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电池组件的制作流程(1)电池测试由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。(2)修边层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

电池组件的制作流程层压敷设背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板)。

多晶硅太阳能板在制作多晶硅太阳能板时，作为原料的高纯硅不是拉成单品，而是熔化后浇铸成正方龙日不同取向的晶硅锭，然后使用切割机切成薄片,再加工成电池。由于硅片是由多个不同大小、不同取向的晶粒构成,因而多晶硅太阳能板的转换效率要比单晶硅太阳能板低，规模化生产的商品多晶硅太阳能板转换效率七达到16%～19%。由于其制造成本比较低，所以近年来发展很快，已成为产量和市场占有平有率的太阳电池。

光伏组件是如何影响屋顶光伏发电量的组串监控技术虽然增加了一点点成本，这对于整个光伏系统仍然微不足道，但是起的作用却很大：(1)及时发现组件早期问题，组件灰尘、裂片、组件划伤、热斑等问题，前期并不明显，但通过检测相邻组串间电流和电压的差别，就可以分析组串是否有故障。及时处理，避免更大的损失。(2)当系统发生故障时，不需要人员现场检测，就能够快速判断故障类型，哪一路组串，运维人员及时解决，大程度减少损失。