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山西无机浸渗设备加工厂家/启源机械厂家加工无机浸渗设备

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所在地: 河北 沧州市
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最后更新: 2024-03-15 16:55
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公司基本资料信息
详细说明
 无机浸渗设备浸渗技术是解决铸件泄漏的措施。它是通过真空加压的方法,使浸渗剂渗入铸件疏松、气孔等缺点内部,经过固化、填充铸件微孔,从而解决泄漏问题,达到密封承压的目的。目前浸渗技术应用面不断扩大,浸渗技术已被汽车、船舶和其它主要工业部门认可和应用。
无机浸渗设备浸渗技术主要用于铸件补漏和烧结多孔性材料密封,也用于电器元件的绝缘性能提高,塑料组合件的密封,以及工件电镀,涂饰的前、预处理工序等方面,对提高产品的合格率、节约能源,降低成本有明显的技术经济效益。
无机浸渗设备工艺布置:工件预处理—装筐—浸渗—甩干—清洗1—清洗2—热水固化—测试
无机浸渗设备一般配置:
(1)气压手动启闭真空压力罐;(2)制冷恒温贮胶罐;(3)胶液隔离罐;(4)全自动离心甩干机;(5)气压鼓泡清洗罐;(6)气压鼓泡二级清洗罐;(7)大功率真空泵;(8)浸渗筐;(9)电控操作柜;(10)浸渗操作平台;(11)电加热恒温热水固化罐;(12)管道、阀门及浸渗起吊装置。
无机浸渗设备特殊配置:
根据用户所浸渗工件的情况及生产量,另可专门设计配置工件预处理装置及特殊浸渗工艺,具体布置为装筐—脱脂—清洗—甩干—烘干—冷却—浸渗—甩干—清洗—旋转清洗—热水固化—测试。并可按用户需求专门配置PLC触摸屏数显电控柜。
浸渗剂在使用中常见的问题与浸渗工艺流程
壹、浸渗剂在使用中常见的问题
浸渗设备的使用,为铸件行的生产率带来了新的高度,如今,在铸造行业中,众多的企业已经将浸渗作为一道不可少的工序,广泛用于汽车、摩托车、火车、空调制冷等行业。在浸渗剂的使用中,不可避免会出现一些问题,下面我们介绍几种常见的问题给大家做个分析:
问题1:在较高温度环境保存本品会造成聚合固化事故
解决方法:已投放在储胶罐中的浸渗胶应配装制冷机将温度控制在5-20℃之间,如冬季停用,在重新开机时检查制冷机是否正常。未开封的桶装浸渗剂放在28℃以下仓储保管。
问题2:空气是本品的稳定剂,如较长时间停用,储胶罐底部的浸渗剂长时间接触不到空气不利胶液的稳定。
解决方法:停用期间每天安排浸渗剂在浸渗罐和储胶罐之间来回转换三次,这样有利底部的浸渗剂能接触到空气。如每天生产则不需要这样做。如在储胶罐底部加装一空气管,在停用期或下班后阀门开少许连续输入少量洁净空气效果好。(空气经过油水分离器,避免将大量水带入胶液。)
问题3:用本品浸渗铜件铁件,会将一些铜屑铁屑带入浸渗剂中,铜离子铁离子是浸渗剂固化的催化剂,在环境温度较高且底部胶液接触不到空气的不利情况下,如再有铜离子铁离子的存在将加速胶液固化的事故发生。
解决方法:本品主要针对铝合金,镁合金,不锈钢等,用于以上产品并正确操作,厂方承诺对浸渗剂实行三包。但用于铜件铁件厂方不实行三包,如果用户自担责任用于铜件铁件,除严格遵守相关操作要求外,在浸渗罐和储胶罐之间加装一台布袋式过滤机(厂方可提供),滤袋为400目,每天下班前将胶液过滤一次,将工件带入的铜屑铁屑滤出,另外胶液添加量能淹没吊篮即可,随用随添。
贰、浸渗工艺流程和浸渗方法
1用无机硅酸钠(水玻璃)浸渗剂浸渗
采用无机硅酸钠(水玻璃)浸渗剂浸渗的工艺流程。
工艺步骤:加工装配好阀门,封闭阀门2端法兰,微开启阀门密封面(闸板密封圈不接触阀座密封面),向阀门体腔注入模数为1.5~2.0的无机硅酸钠(水玻璃)浸渗剂,注入的浸渗剂液面高于密封圈上沿即可,关闭浸渗剂输入阀,用空压机给阀门体腔加压0.4一0.6MPa保持压力15min后,将阀门体腔卸压至零(恢复到常压),回收阀门体腔内浸渗剂放入浸渗剂储罐,向阀门体腔内吹入二碳气体(3~5min)可使浸渗剂固化,从而大大缩短浸渗时间(或常温下将浸渗过的阀门放置20~26h,让浸渗剂自然固化),打开阀门,清理粘结在阀门体腔及铜合金密封圈表面的浸渗剂固化后的残余物(残余物有一定的粘结力和强度,需要借助工具清理),浸渗完成。按阀门压力试验要求对阀门进行压力试验。试验时,如还有因材料微空引起的渗漏,可以重复上述浸渗过程,直至阀门压力试验合格。
2用有机甲基丙烯酸脂浸渗剂浸渗
工艺步骤:加工装配好阀门,用除脂剂对阀门体腔及铜合金密封圈进行除脂处理,对除脂后的阀门体腔及铜合金密封圈用清水冲洗2~3min,用空压机吹干阀门体腔及铜合金密封圈表面的水,封闭阀门两端法兰,微开启阀门密封面(闸板密封圈不接触阀座密封面),用真空泵将阀门体腔抽真空(-0.1MPa)并保压15min向阀门体腔注入有机甲基丙烯酸脂浸渗剂,注入的浸渗剂液面高于密封圈上沿即可,关闭浸渗剂输入阀,再用真空泵将阀门体腔抽真空(-0.1MPa)并保压15min左右,将阀门体腔恢复常压至零位,用空压机给阀门体腔加压0.4~0.6MPa保持压力15min后,再将阀门体腔卸压至零位,回收阀门体腔内浸渗剂放入浸渗剂储罐,打开阀门,用清水冲洗阀门体腔及铜合金密封圈表面3~5min给阀门体腔注入90℃~95℃的热水并保持20min进行固化,或将电热吹风机固定在一个能移动的小支架上,对铜密封圈(浸渗表面)加热(90℃~95℃,450W电热吹风机口距工件表面250~270mm)30min进行浸渗固化,浸渗完成。按阀门压力试验要求对阀门进行压力试验。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备有机浸渗设备气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业,竭诚为您服务,并真诚希望与天下有识之士交流合作,携手发展,共创伟业!
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