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自动配料系统的应用范围

自动配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统；具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点，采用上位计算机完全屏上控制系统，具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。在这种配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，然后利用不同的形式实现给料。

配料系统有哪些功能特点？

现代配料称重系统的主要特点就是，实现了分散控制，集中管理，克服了危险集中的问题。能在恶劣的环境中长期可靠的运行；并且提高了配料系统的配料精度，能根据生产要求，设置z1ui佳的工作开关时序，自动修改配料配料系统的物料配比。料斗中的物料落在落料区，经皮带运送到达称重区，由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。而配料称重系统的主要功能如下：

监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；

画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；

打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；

数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；

通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；

控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；

报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。

自动配料系统能够有效降低误差

自动配料系统能够有效降低误差。现以1#～4#四台电子皮带秤的PLC控制分析为例，每一电子皮带秤有一台皮带驱动电机，两个料位传感器，一个速度传感器，一个称重传感器，一台变频器，它们构成了被控对象。自动称重配料系统采用的是的给料控制，系统能够根据配料流动量的变化自动进行给料量计算，在通过对变频器的控制出料量，电子皮带秤可以实现实际给料量和系统计算出来的理论值进行比较，实现对输出系统的控制，从而实现系统的给料。

其实称量过程中会出现误差主要是由于电磁场的影响，皮带速度的测量或是设备故障导致的，所以要减少误差，就要有针对性的解决这些问题。ZSW型振动给料机产品优势：1、体积小、重量轻、结构简单紧凑。如果是磁场的原因，主要将电子皮带秤和仪表室之间保持一定的距离，在铺设电缆的过程中，要尽量避免信号电缆和动力电缆并行铺设，同时要尽可能使用屏蔽电缆，并且做好接地。

由于在皮带内表面沾染上大量的物料，或是托辊粘结物圆度不够等的情况下，在运行过程中皮带就会发生抖动现象，从而引发测速传感器发生抖动，从而导致测速传感器测速不稳，出现多测或者漏测现象。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。那只要经常清扫维护电子皮带秤的托辊和首尾轮，避免运行过程中发生抖动现象就可以解决了。

配料系统的内容

提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水晶报表进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统(工作流程，软件操作简单，画面逼真。同时具有如下特点：上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限。