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采用药芯焊丝加气体保护的焊接工艺，若是多遍成型，则每次焊缝表面清渣费工费时；若是强迫成型，则须配加一个与焊枪一起运动的成型铜滑块，并通入循环冷却水，可以大大提高焊接效率，这样一来不仅焊接装置的结构复杂，而且重量增加。因为药芯焊丝的价格较高，同时还要解决保护气体的气源，所以焊接成本较高。6、托辊管：用于带式输送机托辊电焊钢管,一般用Q215,Q235A,B钢及20钢制造,直径63。单一使用自保护焊丝，虽然节省了保护气体，但存在清渣困难问题。

未来20年，更高工作压力的需求和更高强度的钢材发展促使人们通过更更高韧性的焊接金属提高管道的完整性。具有焊缝质量的焊接工艺有助于管道完整性的实现。但是，快速热风焊接技术所使用的焊接风嘴比较特殊，风嘴底部的形状一般为凸出的弯曲面，用来将焊条压入母材的待焊部位，而焊条则穿过焊接风嘴内部，并从风嘴中伸展出一段。降低成本的一个关键因素是根部焊道的焊接速度，减少根部焊道的焊接时间能终降低管道焊接完成的时间和成本。

在1新和1具创新性的焊接工艺中，有前途的是混合气保护电弧-激光束焊接工艺它可以完成第五代焊缝，并确保焊缝致密性、材料性能和焊缝尺寸。新型激光器和脉冲熔化极气体保护焊的电源技术相结合，促进了这种混合焊接工艺的重大创新，成功地提高了根部焊道的焊接速度。当冷却温度超出规定的温度范围时，形成的晶体结构在承受应力时可能会发生破坏。特别是，效率为25％的高功率镱光纤激光器能产生10千瓦的激光，体积却只相当于一台冰箱大小。这使它具有的便携性和功率水平，能在实验室以外或铺设的管道上使用。

焊前预备

冷却器的预制是在室内和现场安装焊接的。由于产业纯铝材质较软，标准电位值大（约-1.67V）,单组排管预制完成后，摆放场地上应展设4mm厚的橡胶垫，以防长时间放置产生电位腐蚀；而且，其制作必须与碳钢、不锈钢等设备制作分开进行。热焊采用药芯半自动下向焊，半自动焊熔池温度高、熔深大，在根焊道较薄的位置焊接极有可能将根焊金属全部熔化而出现烧穿现象。所需要的工具为：手工交流弧焊机、不锈钢丝刷、铝质水平尺、木榔头、尼龙绳和大弯牙锉刀等。设备在制作安装过程中吊装时要采取保护措施，以防损伤管道表面，索具外面要套上橡皮管。

焊接工艺及操纵技术

冷却器的焊接设备是北京东升电焊机厂生产的WSE-315手工交直流两用弧焊机。焊接前工作职员应对焊接设备进行全1面的检查和调试，保证水、气无泄漏，测试高频引弧正常及电流稳定，气纯度不低于99.99%。常用的检验方法有检查容器表面的宏观检查、检查原材料和焊缝表面和内部缺陷的无损探伤检验、检查原材料和焊缝化学成分和机械性能的破坏性试验，以及检查容器宏观强度及密封性的耐压试验和气密性试验。焊丝使用前应进行化学清洗，其处理过程为：酸洗—碱洗中和—净水冲洗。管材接头部位丙1酮除油后，使用大弯牙锉刀清理掉焊缝两侧大约30mm的氧化膜，并开坡口，具体焊接规范如下表所示。

由于PP-R管的膨胀系数比金属管大得多，其管道伸缩长度也较大，因此在管道安装中应予以重视。对嵌墙敷设的管道，在安装完毕后，管槽内管道周围的空间应用细水泥砂浆密实填封，依靠管道与水泥砂浆磨擦阻力及塑料管所特有的良好的蠕变性，使轴内伸缩转化成径向变化，从而消除线性变形应力。此外，在工厂内进行管道焊接也采用自动TIG焊，该方法质量好，但生产效率低。因此嵌墙敷设的管道，可以不考虑线性膨胀。对于明装管道，当直线距离较长时，应采用自由臂补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。一般采用“L”、“Z”型布置管道，并配置适当的固定及活动支架来实现补偿，自由臂的长度应经计算校核。