硫化机原理
硫化机做为一种具备按时锁模、全自动加压力、全自动温度控制、全自动记时、到时警报等作用,并对各种各样橡塑制品制开展硫化橡胶的设备,深入分析其原理,可的提高机器设备的运用率。当硫化机的电机运行时,油液自储机油箱油分离器进到油泵,并经油泵排油管进入控制阀,这时,假如手控阀处在关掉部位,则油液经控制阀及油管进到油缸,迫使柱塞泵升高,如前所述,当工作压力做到标准值后,假如终止电机运行,节流阀即全自动关掉,进而使油缸内的工作压力保持降低假如将手控阀开启,则有升降机及柱塞泵的重量功效,将油缸内的有油液经油缸手控阀及油管压回储机油箱,发热板降低,气压表是被控制在控制阀上的,而且与液压系统相接通的。
影响硫化机工作效率的因素
硫化温度
硫化温度决定着硫化均匀程度,当温度高10℃,硫化时间会缩短约一半,而橡胶是不良导热体,其硫化进程会因其各处温度不同而不同,要达到均匀硫化效果,厚橡胶制品的温度控制就非常关键了,应逐步升温,原则是低温长时间硫化。
硫化时间
硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在,若过短或至硫化程序不够,俗称“欠硫:,过长时则硫化程度会过高,俗称“过硫”,只有适宜的时间长度才可以达到硫化效果,俗称为正硫化。
很多因素都会影响硫化机设备的性能稳定和硫化效果,所以设备在实际的操作使用中,为了保持设备一个稳定且适合的运行速度,当设备出现硫化性能和效果不佳的情况时,先不要着急解决,而是要找到机械出现故障问题的原因所在,再采取针对性的解决措施,这样才能保证设备硫化性能和效果的发挥。
快速升降硫化机
快速升降硫化机/平板硫化机是在普通硫化机的基础上研发改进而来,具有高温不糊料,快速开启,快速闭合,快速排气,强制开模(可以强行拉开一些模具较紧、料较粘的产品)用户使用满意度高,青岛金港湾机械有限公司生产的本系列“硫化机”“平板硫化机”具有,实用性强等特点,对一些高附加值的模压或非模压产品具有优势
2RT平板硫化机数据有哪些?
2RT 平板硫化机数据;本机是四柱硫化机,适用于压制各种需要模压及非模压的产品,并配加温、保温功能,温度可调,自动推出、拉入、开合模、打开模具等。
一般数据如下:
综合压力:25T 30T 50T 80T 100T150 160T 200T250T 300T ....... T
热板规格:400x400 450x450 500x500 600 x600 mm(或按要求)
热板间距:100-300 mm(或按要求)
热板层数:1(按要求)
柱塞直径:150 200 250 285 300 --800 mmm (按合同)
柱塞行程:200-320 mm
加温方式:电热管 、导热油 、蒸汽(或按要求)
温度范围:0-220度 0-330度 (按要求)
电机功率: 2 kw 3kw按实际
控制方式: 手动控制 电磁阀控制 PLC 自动控制 (按要求)
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