橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这两个矛盾的过程。通过各种工艺手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。为了满足不同的使用需求,采用了不同的配合剂及工艺从而制成了各种用途的橡胶制品。在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。
橡胶,同塑料、纤维并称为三大合成材料,是具有高度伸缩性与弹性的高分子材料。橡胶的特征首先是弹性模量非常小,而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性,能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及的溶胀。耐寒性也强,具有综合的性能。
高负离子橡胶制品工艺。高负离子橡胶是保证客户产品,需要单独模具,选择相适应的材料,配上LOGO和包装,这样能够满足采购的针对性用途。因此,毋庸置疑的是,明确要求是至关重要的。
高负离子橡胶和其他塑胶产品要区分。只有弄清楚了两者的区别,才能够保证所选用的材料是正确的,也就说是想要确保自己所选择的材料是橡胶,那就务必要认识高负离子橡胶等等。
对高负离子橡胶的要求要明确。要求方面主要包括:产品的用途,使用环境以及产品的相关属性,如果大家对这些基本的信息都不了解,那么所选择的橡胶材料以及采取的生产工艺都将是不合理的。基本工艺过程为:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。为了满足不同的使用需求,采用了不同的配合剂及工艺从而制成了各种用途的橡胶制品。
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