滤筒除尘器的特点如下:滤筒式除尘器
①由于滤料折褶成筒状使用,使滤料布置密度大,所以除尘器结构紧凑,体积小;
②滤筒高度小,安装方便,使用维修工作量小;
③同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;
④滤料折褶要求两端密封严格,不能有漏气,否则会降低效果。
在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗,以确滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确更换时间是三至五个月!
排尘过程:经过分离界面以后,己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。排气过程:已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。
灰尘堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤筒一般只适合应用于较低入口浓度的情况。比较常用滤筒尺寸与过滤面积。滤筒除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合JB/T 10191-2000的规定。洁净气流应无水、无油、无尘。脉冲阀在规定条件下,喷吹阀及接口应无漏气现象,并能正常启闭,工作可靠。脉冲控制仪工作应准确可靠,其喷吹时间与间隔均可在一定范围内调整。诱导喷吹装置与喷吹管配合安装时。诱导喷吹装置的喷口应与喷吹管上的喷孔同轴,并保持与喷管一致的垂直度,其偏差小于2mm。滤筒成品体积与过滤器总成体积关系很大。使用过滤器总成的主机,往往对过滤器提出以下要求:
①除尘器总高和进出口距离(宽);
②滤筒总高和直径;
③滤筒总质量;
④出气口连接方式及尺寸;
⑤过滤精度等一系列与过滤特性相关的性能要求。
滤筒用滤料有两类:一类是合成纤维滤料,一类是纸质滤料。合成纤维非织造滤料。按加工工艺可分为连续纤维纺粘聚酯热压及短纤维纺粘聚酯热压两类。滤料表面防水处理工况时,防水处理后的滤料其浸润角应大于90°,沾水等级不低于Ⅳ级。
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