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激光切割是一种常用于钣金加工的技术，特别适用于金属材料的切割。激光切割利用高能量激光束将金属材料局部加热至熔化或气化状态，然后通过气流将熔化或气化的金属吹散，以实现切割目的。与传统机械切割方法相比，激光切割具有精度高、速度快、切割边缘质量好等优点。

在激光切割钣金加工过程中，首先需要通过CAD软件将要切割的形状设计出来，然后将设计好的文件导入到激光切割机中。在设定好参数后，激光切割机会自动进行切割操作，将金属钣板按照设计要求进行切割。这种加工方法适用于各种类型的钣金加工，包括机箱、机柜、外壳等等

在选择钣金激光切割加工时，关键要考虑以下因素：

材料类型：钣金激光切割适用于多种材料，如不锈钢、铝合金、镀锌钢板等，但不同材料的切割参数和效果可能有所不同。

切割精度：根据产品的要求和设计需要，选择能够满足精度要求的激光切割机。

生产批量：钣金激光切割适用于小批量或大批量生产，根据需求选择相应的设备和加工方式。

切割尺寸和形状：考虑到产品的尺寸和形状，选择能够满足加工要求的激光切割机。

成本和效率：综合考虑加工成本和生产效率，选择适合的钣金激光切割加工方式。

对于钣金外壳的激光切割加工，可以通过的切割路径和参数控制，实现对不同形状和尺寸的外壳进行高精度、高质量的切割。这种加工方式广泛应用于电子、通信、汽车等行业的外壳制造。

激光切割的优势和特点

激光切割的优势和特点：对于多品种、多批次、小批量、非标准性及高精度的加工要求，激光切割具有明显的优势。

相比于数控这样的传统工艺，其具有以下特点：

1、柔性化程度高，切割速度快，进而提高生产效率，缩短产品生产周期。

2、自动化程度高，操作简便，降低劳动强度。

3、材料利用率高，降低生产成本，提高经济效益。

4、材料适应性好，无道具磨损，有效延长生命期。

钣金激光切割报价

激光切割过程中使用的光束会产生较窄的切口，从而减小了热影响区的大小，减少了由于热损坏导致无法使用的材料数量，让制造商可以地减少材料浪费。当使用柔性材料时，机械机床引起的变形也增加了不可用材料的数量，激光的非接触性质切割消除了这个问题，激光切割工艺能够以更高的精度，更严格的公差进行切割，并减少热影响区的材料损坏。久而久之便降低了材料成本。