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如何清洗三梁四柱液压机液压系统？

对于使用者来说，保持三梁四柱液压机液压系统清洁是其正常工作的首要条件，那么对三梁四柱液压机系统进行清洗的目的就是消除或地减少设备的早期故障。如果您使用的科嘉单柱压力封圈损坏了，假如你的经验够丰富，那么能够自己依照液压缸的密封沟槽尺寸选用和本机使用的密封同规格的密封（市场上密封件厂家良多，每个厂家的型号都纷歧样，但道理都一样）。冲洗的目标是提高油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。

三梁四柱液压机液压系统清洗，可以按如下步骤进行：

在未安装敏感元件(如伺服阀等)之前，将管道及对污染物不敏感元件先装配起来，并将管子端部密封严实。

用跨接线代替敏感元件，将液压回路连接起来，并充液加压，进行冲洗，达到规定的清洁度为止。

选择的冲洗回路应跳过敏感元件，并尽可能减少流动阻力。此外，摩擦压力机更新改造也不可多得一种机器设备升級的合理方法。冲洗时应避免脏油通过已经冲洗干净的管道，对于较复杂的系统，可选择回路先从支路冲洗到主管道，然后将支路与主管道隔开，再冲洗主管道，在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网，冲洗后期改用150目以上的滤网。

为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，可在这一间歇时间内检测冲洗效果。在冲洗过程中，为了有利于管内壁上的附着物脱落，可以用木棒或橡皮锤等非金属锤轻轻敲击管道，可连续或间歇地敲击。

冲洗介质的选用通常是实际使用的液压油或试车油。避免使用酒精、蒸气等，以防腐蚀液压元件、管道、油箱及密封件等。

冲洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%为宜，冲洗时间不要太长，一般为2～4小时，在特殊情况下不超过10小时。冲洗效果以回路过滤网上无污染杂质为标准。冲洗后的液压油需要经过质量检测才能确定能否继续使用。

液压四柱压力机超重加工时的处理方法

液压四柱压力机是时下比较热用的设备，但是，正常加工工件的时候难免会超过所用压力机的吨位，造成超载运行的现象，这在液压四柱压力机设计之初，压力机生产厂家就已经预想到的事情，所以在设计液压四柱压力机之初，为了将这个问题的伤害程度降到，液压压力机厂家都会设置有液压过载保护系统。结果表明，用该设计方案的1250吨伺服压力机具有结构简单、工作可靠、价格较低的优点。

液压四柱压力机的液压过载保护系统经过了很多代的更换，机械液压机中老式的过载保护装置，如压塌块式，由于不能准确地发讯和有效地保护机床，并且更换非常麻烦，因而逐渐被淘汰。取而代之的是卸荷迅速、恢复也较快的液压过载保护系统。

科嘉液压机油缸保养的六条有效措施

科嘉液压机以质量耐用价格便宜而出名，那么在科嘉液压机整机中，油缸是一个储能装置，因为液压油缸要承受很大的压强，负载越重，它的压强就会越大，因此，做好液压油缸的保养工作是整个液压系统的维护非常重要的一环。

一、油缸在使用过程中应定期更换液压油，清洗系统滤网，保证科嘉液压机整机清洁度，延长使用寿命。

二、油缸在每次使用时，要进行全伸全缩的试运转5个行程然后再带载运行。对于使用者来说，保持三梁四柱液压机液压系统清洁是其正常工作的首要条件，那么对三梁四柱液压机系统进行清洗的目的就是消除或地减少设备的早期故障。为什么这样做呢?这样做可以排尽科嘉液压机系统中的空气，预热各系统，能够有效地避免系统中存在空气或水，在油缸缸体造成气体(或焦烧)现象，这样会损害密封件，造成油缸内泄等故障。

三、控制好系统温度，油温过高会减少密封件的使用寿命，长期油温高使密封件发生变形，甚至完全失效。

四、防护好活塞杆外表面，防止磕碰和划伤对密封件的损伤，经常清理油缸动密封防尘圈部位和的活塞杆上的泥沙，防止粘在活塞杆表面上的不易清理的污物进入油缸内部损伤活塞、缸筒或密封件。

五、经常检查各螺纹、螺栓等连接部位，发现松动立即紧固好。

六、经常润滑联接部位，防止无油状态下锈蚀或非正常磨损。

四柱压力机定制时候需要注意什么？

四柱压力机的技术参数能够反映出一台机器工艺能力和所能加工制作尺寸范围以及生产率指标，同时也是我们定制压力机和设计模具时需要下功夫斟酌的问题。

1、公称力（KN）

公称力一般是液压机的主要参数，它反映了液压机的工作能力，公称力为液压机名义上能发出的工作压力，在数值于液体大压力和工作柱塞总面积的乘积[(活塞半径)R²× π×压力表值（系统压力）]注：1MPa≈100N以60T计算为例 ： 缸径φ180mm 系统压力25MPa90×90×3.14×25÷10000（单位换算）。闭式双点压力机生产商详细介绍说，闭式双点压力机做为一些工业设备，由于经常对物料开展锻造，因此闭式双点压力机的磨损都是比较比较严重的，要想增加闭式双点压力机的应用時间，那麼还要对闭式双点压力机开展细腻的维护保养。

2、超大开口高度

超大开口高度是指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离，净空距反映液压机在高度方向上工作空间的大小。它应由根据模具及相应垫板的高度，工作行程大小及放入坯料、取出工件所需空间的大小等工艺因素来确定。净空距对液压机的总高、立柱长度、液压机本体稳定性以及安装厂房高度有很大影响。单臂液压机的极大净空距为压头下平面到工作台上表面的距离。循环酸洗法：指在一次安装好的管路中进行，需要注意的是循环酸洗仅于管道。