碳化硅换热器整个装置由进出口管箱、、折流管箱、左右耐火墙板、弹簧压紧装置及中部碳化硅传热管组件构成,组装方便,易于维修。随着空气预热温度的提高,换热器接收余热量增大,换热器传热面积也增大。其传热过程是高温烟气横掠SiC管外,以辐射及对流方式向管壁放热,阻燃空气流经管内以对流方式被加热,为提供温度效率,流程设计为双程。
碳化硅换热器采用这种叉流方式虽温度效率不及逆流方式高,但能使换热器直接安装在锻造炉智商,充分利用高温烟气辐射热,减小烟气热损失及阻力损失。
减小污垢层热阻
减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。端盖和壳体上分别焊上冷、热两种流体的进出口接管,冷热两种流体就分别在管程和壳程内流动,管束的表面积即为传热面积。板片结垢厚度为1mm时,传热系数降低约10%。因此,必须注意监测换热器冷热两侧的水质,防止板片结垢,并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀,在供热介质中添加药剂,因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物,应采用过滤器进行处理。选用药剂时,宜选择无黏性的药剂。
现在有很多的行业都在使用板式冷却器,那么大家是否了解板式冷却器的技术特点呢?下面小编来为大家介绍下。
1.传热系数高,承压能力强;传热板片经冷冲击形成不同波纹形状结构,在板片组内板片有较多支撑点相互接触,板片波纹与板片间的支撑点能使流体在较小的流速下产生湍流,从而使闭冷器的换热能力得到提高,承压能力得到加强。
2.分流区域:板片的进口分流区设计有流线引导槽,均匀公布流速,去除了流速死区,从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀,同事有提高了板片换热面积的利用率,对于宽度较大的板片,还增加了顺等势线均压槽,流线引导槽和顺等势均压槽交叉形式的阻力很小,从而形成了具有近乎的均流作用的分流区。5、缝隙腐蚀,在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。
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