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锅炉除尘器是从侧面进风顶上出风的冲击式除尘脱硫器，可以使需要处理的烟气直接冲击水面，在节水的同时还可以减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。ZTC型锅炉除尘器耐腐蚀，耐磨，使用寿命长，制作材质是复合材料玻璃钢树脂，制作外形占地面积小，安装简便，不增加任何动力，耗水少，阻力小，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。
国内外高炉净化概况以及高炉煤气除尘应用<一>、国内外高炉煤气净化概况
高炉煤气清洗系统的主要任务是使煤气质量(含尘量、含水量和煤气温度)达到煤气加压输送和煤气用户使用的要求，并力求技术上先进、经济上合理。高炉煤气清洗工艺流程的选择，主要决定于煤气用户要求、炉顶煤气压力和灰尘的物理化学性质等条件。高炉煤气除尘常用方法有湿法塔文系统除尘和高炉煤气环缝洗涤工艺、干法布袋式除尘等。
全于法布袋式除尘最早用于日本工业，多用于中小型常压高炉，国内炉容1000m³以下高炉也有使用，如涟钢5#高炉(300m³)、韶钢(750m³)。近年来，日本在大中型高压高炉中尝试全干法，我国一般使用干湿法双系统，其中湿式塔文系统备用。
湿法塔文系统既适合大中型高压高炉，又适合中小型常压高炉，在国内外被广泛使用。该系统设备费少，运行费大，操作维护简便，占地大耗水觉大，炉顶压力控制不稳定，洗涤效果一般。
环缝洗涤相比湿法，塔文系统：具有除尘率高。用水里少特征，使用寿命较长；缺点：附属斜板沉淀，板式过滤机、排污池等项目，占地大、提资多，降低含水率高，发电效率低。
高炉煤气除尘是高炉煤气的利用和环境保护以及含铁尘粒回收的主要手段。目前，高炉煤气的除尘方法有湿式和干式除尘两大类。煤气干式除尘替代湿式除尘是八十年代开发的新技术，主要是电除尘器或者单机布袋除尘器，它在提高经济效益，改善环境保护，节约能源等方面都具有很大的意义。
<二>、袋式除尘技术在高炉煤气除尘中的应用
袋式除尘系统主要由反吹清灰系统、控制系统、半净煤气管道系统、半净煤气安全温系统、输灰与卸灰系统等共同组成，用以实现高炉煤气的净化与除尘。
(1)反吹清灰系统的应用
在袋式除尘系统中，反吹清灰系统中又可分为加压反吹清灰系统与氮气脉冲反吹清灰系统两类。其中加压反吹清灰系统为内滤式模式，当含尘煤气经由布袋除尘器除尘布袋内部向外部流动时，在反吹清灰系统作用下气流将改变方向，实现气流由外向内的流动，从而通过除尘布袋的捕集达到除尘目的。而氮气脉冲反吹清灰系统则是将含有尘粒的煤气由下方流向除尘布袋中外表面，在加强粉尘层作用的同时，借助电磁脉冲阀实现除尘布袋外表面堆积尘粒的清理。为保证反吹清灰系统作用的良好发挥，在应用时需根据具体情况进行具体分析。
(2)压差检测系统的应用
在布袋除尘器应用过程中，保证其压差检测系统运行的安全性与稳定性至关重要。通常情况下，压差检测点多分布在煤气进出管、箱体净煤气室中。其系统装置安置的科学性与合理性是保证压差信号检测正确性、准确性的关键，而检测准确性是提升除尘器检修质量的重点手段，也是提升除尘布袋使用寿命、提升系统质量、降低能耗的重要方式。
(3)半净煤气安全温度调控系统的应用
在钢铁企业进行高炉冶炼过程中，高炉设备产生的煤气会在重力净化、除尘的作用下成为“半净煤气”，与此同时半净煤气通过自板阀、除尘器蝶阀以及半净煤气管道进入到布袋除尘布袋中进行再次除尘。通常情况下，在半净煤气进入除尘器的管体中时，煤气温度会产生一定的变化，即升温。而随着温度的提升，气流将对除尘器中的除尘布袋产生破坏，使除尘布袋被烧坏。对此，为保证温度的安全性，需配设半净煤气安全温度调控系统进行温度安全调控。
(4)其他应用策略
为保证布袋除尘器作用的充分发挥，降低运行能耗。在应用过程中，需科学选择除尘器箱体的阀门，用以保证系统的安全性与严密性，避免系统除尘过程中煤气的外泄。通常情况下，当系统管网的压力发生改变，对蝶阀产生不利影响时，可选用直板尘气蝶阀或通过配设清灰孔进行强化。
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