全焊接球阀的焊接工艺流程-瑞柯斯阀门

  全焊接球阀的焊接工艺流程

  1.焊接电流电机采用了全自动埋弧球阀电焊机，当其他条件不变时，熔深与焊接电流变化成正比。电流越小，熔深越浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深越大，余高过大，容易产生高温裂痕。焊接电流一般为240-255A。

  2.电弧电压与电弧长度成正比。在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，则电弧长度不同。当其他条件不变时，电弧电压越低，熔深越大，焊缝宽度越窄，容易产生热裂纹。电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊的电弧电压是依据焊接电流调整的，也就是一定的焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压一般为30-33V。

  3.焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常情况熔深和熔宽与焊接速度成反比。焊接速度对焊接断面形状也有影响，焊接速度过小时，熔化金属量越多，焊缝成形差。焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边的现象。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时一定要加大电弧功率，才能保证焊缝质量，焊接速度一般为200-300mm/min。

  4.焊接直径焊接电流、电弧电压和焊接速度一定时，熔深与焊丝直径成反比关系，随电流密度的增加而减弱。焊丝材料选H08MnA、H10MoCrA，焊丝直径一般取1.2-2.0mm。

  5.焊剂在焊接过程中起隔离空气、保护焊缝金属不受空气侵害，和参与熔池金属冶金反应的作用。当焊丝确定后，配套用的焊剂，直接影响焊缝金属的力学性能、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。

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