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设备里这种过滤器部件由于采用特质的清灰装置，使小型单机除尘器清灰的时候效率非常高，并且可以自动清理内部残留灰尘，使其使用的寿命尤其的长久，然后就是单机除尘器的集尘器上方有可拆卸的进风接口，以便于加大进风口的面积。
炼铁高炉布袋除尘器的除尘机理以及优劣势分析[一]、高炉煤气布袋除尘器的除尘机理
高炉煤气是高炉内复杂的理化反应的产物之一。它的成分复杂，烟气量大，属于高温烟气，且物化性质波动大，其粉尘粒径范围大，属于黏性粉尘。用布袋除尘器对高炉煤气进行除尘处理的机理很复杂，往往是多个效应的综合结果。主要包括滤料对尘粒的捕集和粉尘层对尘粒的捕集。其中，滤料对尘粒的捕集包括惯性碰撞、筛滤、扩散、静电和重力沉降等几种效应。当含尘气流通过清洁的滤料时，比滤布空隙大的微粒，因为重力作用、惯性碰撞或筛滤作用沉积在滤料表面；比滤布空隙小的微粒和滤布的纤维发生碰撞后被纤维截留在滤料表面；小粉尘由于布朗运动的作用留在滤布的表面或空隙中；而最微小的粒子则可能随气流一起逸出。
随着滤料捕集粉尘的不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，另一部分附着在表面，于是在织孔和除尘器布袋表面形成灰膜(粉尘层)。而灰膜又成为滤膜，使得煤气通过布袋后和滤膜达到了更好的净化除尘效果。当灰膜增厚，阻力增大到一定程度时，再进行清灰，除掉大部分灰膜，使阻力减小到最小，再恢复正常过滤。高炉布袋除尘，灰膜起着比滤料更重要的作用，使捕集尘的效率显著提高，而滤布则起着形成及支撑粉尘层，即灰膜的作用，因此清灰时应保留粉尘层。
单一纤维滤料过滤时，影响除尘效率的因素有滤布特性、粉尘及烟气特性、过滤风速(即过滤负荷)等因素，同时考虑到灰膜对除尘的作用，清灰强度对除尘效率也有很大影响。
高炉煤气除尘是高炉煤气的利用和环境保护以及含铁尘粒回收的主要手段。目前，高炉煤气的除尘方法有湿式和干式除尘两大类。煤气干式除尘替代湿式除尘是八十年代开发的新技术，主要是电除尘器或者脉冲布袋除尘器，它在提高经济效益，改善环境保护，节约能源等方面都具有很大的意义。
[二]、布袋除尘器优劣势分析
1、除尘率高。布袋除尘器的除尘效率大于99.9%，特别是对于亚微米级的粉尘有很好的收集效果，除尘器出口烟气含尘浓度低于30mg/m³，甚至能达到10mg/m³。
2、除尘效率稳定。在一定范围内，除尘器出口烟尘浓度不随入口烟气量和烟气浓度变化，能够使烟尘排放浓度长时间保持在较低水平，满足新标准要求。
3、布袋除尘器占地面积小，技术结构简单，易维护。
4、布袋除尘器捕集粉尘范围广，尤其适用于那些燃煤灰分高、比电阻值大、硫分低和电除尘器难以收集的煤灰。
5、属于新产品，关键部件如滤料、脉冲阀等还需要进口。
6、设备阻力大，本体阻力平均为1500~2000Pa。
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