圆弧齿轮泵机械密封的结构组成同特点
一、齿轮油泵机械密封的结构组成
齿轮油泵机械式密封加工制造方式类型比较多,可以依据结构特点进行分类,如果从机封卸载端面来划分,可以分为平衡、非平衡机械密封。按着机封弹簧能否与轴共同转动来划分,可以分成静止、旋转机械密封。根据机械密封腔体摩擦副数量,可以划分为单、双端面机封。从弹簧补偿结构的不同,可划分为单、多弹簧机械密封。从补偿弹簧能否与工作介质进行接触,可以分成内、外装式机械密封。
齿轮油泵机械密封主要有密封部分、缓冲补偿部分、传动部分及辅助密封构成。密封部分是由于动、静环形成的端面实现的密封,是为重要的密封面。缓冲补偿部分采用弹簧施加的弹力实现动、静环相互间压力变化的缓冲,是机械密封中重要的部分。传动部分是由泵轴、固定销构成,可以使动环和泵轴共同旋转,辅助密封是由于密封圈来保证密封端面外部的密封。
二、齿轮泵机械密封的特点
与填料密封进行比较来看,机械密封可以起到很好的密封效果,而且应用起来为可靠。一般情况下,不会产生任何泄露或者存在少量泄露,泄露的概率只为填料密封方式的1%。但是机械密封会存在着突然失效的问题,从而引起较大的泄露事故,正常的生产会受到影响。机械密封具备的使用年限比较长,一般情况下,齿轮泵体中的工作介质不含有颗粒,或者有极少的颗粒,可以使用1~2年的时间,或者长的使用寿命。在运行时只需要关注冷却管的冲洗就可以,不需要对密封进行复杂的维修。机械密封利用摩擦副实现密封,相互间的液膜可以起到的润滑,摩擦不会产生太大的功率,只达到填料密封的10%~15%,轴和轴套间不会产生太大的磨损。
机械密封比填料密封具备好的制造精度。动静环端面需要达到很高的精度和粗糙度,但对轴的加工精度要求不高。摩擦副和其它部件所需要的材料,应该依据工作介质来进行选择,匹配的难度比较大,如果没有进行科学合理的选择,机械密封可能会产生失效问题。同时,对机械密封安装要求很高,安装需要较多的资金。
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