沸石转轮rto设备结合吸附、解吸和焚烧三经营单位集中为一体,是目前防治VOCs提供完善的设备,但成本和维修成本高,不适用于高沸点挥发性化合物的直接恢复的局限性;适合于每分钟600立方米(CMM)以上,高风量的碳氢化合物浓度VOCs废气特性之间的500-1000ppm应用。但是,如果废气中含有大量的高沸点物质,则不适合个人和直接使用的系统。
沸石转轮rto设备的高沸点挥发性化合物虽然容易吸附在沸石转轮,但由于稳定系统的设计考虑,高沸点挥发性物缺乏温度解吸,解吸,原因是不容易的,和高沸点VOCs会积累,占据的吸附位点,系统的整体速率。如果VOCs含有大量的高沸点物质的废气,对沸石分子筛吸附浓度控制系统中的应用,提出了进入系统配备冷凝器和活性炭的丝网除沫器等设备,所以会在高沸点VOCs恢复。
沸石转轮rto设备在市场上有很多的销售商,同时市面上的沸石转轮有很多,到底如何选购沸石转轮呢?以下我就给大家总结了一些关于选择的方法。
沸石的净化速率不错不高,不能只看吸收性,脱附功能也相当重要。若脱附功能不能达到近乎全部的话,久而久之就会影响沸石的吸附速率,直接影响沸石的使用寿命。而沸石高温,脱附温度较不错,不会发生反应热。另外,沸石的吸附性能好不好,不仅要看其比表面积是否足够大,还要看疏水性是否正确,是在废气湿度大于60%的环境下,愈是考验沸石的疏水性,疏水性差的沸石易堵塞细孔,从而降低吸附速率。因此为了确定吸附性能,比表面积和疏水性。
在喷漆过程中,一些胶片材料附着在喷漆表面,但大部分胶片被分离到空气和地面上,形成了漆膜雾颗粒作为薄膜的主要材料。在此过程中,溶剂将不会附着在喷漆表面,将会在喷漆和凝固过程中释放出来,形成废气,即挥发性物(VOCs)。通过喷漆和喷漆的原因,我们可以看出两种物质的主要成分是不同的,当然,治理的方式是不同的。
油漆喷雾技术是通过叶片旋转时产生的气流,清洗液注入转子叶片,并溅入周围的叶片形成薄液层,剧烈搅拌旋转向上行入微小液滴,由于气流通过板叶片旋转时的离心力将下降到塔墙,水滴重力收集器溢流口,通过溢出设备流到下一个块盲板旋转板区域。连续的多层喷漆流程,可以成功完成清洗过程。喷漆垃圾具有浓度低、气量大、成分复杂等特点,主要有苯、甲苯、二甲苯等苯含量,以及其他非甲烷总烃等,一般采用光蓄热或处理。
采用轻氧蓄热剂,通常由喷塔先喷,喷淋塔可冷却,除尘,减少漆雾,从而减少uv灯的附着力,雾增加了光氧设备的速率和使用寿命。还可以根据需要考虑光蓄热过程安装活性炭吸附,光蓄热VOCs含量很低,然后活性炭吸附降低活性炭的消耗,降低成本。当考虑燃烧法时,低浓度、大风量、直接燃烧法的特点耗能大,所以一般采用吸附法,起先将大气量的低浓度压缩成的小气量。在喷漆的过程中,部分膜形成材料附着在喷漆表面上,但大部分被分为膜材料,从逃逸到空气和地球,形成主要成膜物质,油漆雾颗粒。在此过程中,溶剂将不会附着在喷漆表面,将会在喷漆和凝固过程中释放出来,形成废气,即挥发性物(VOCs)。
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