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1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但不能进入系统中。
2、进入装配的零件及部件，要具有检验部门的合格证方能进行装配。
3、未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
4、规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手并按规定的拧紧力矩紧固。
5、组装前严格检查并清理干净零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。让密封件装入时不被擦伤。
数控龙门铣使用一直没有大修，机床存在一些缺点，严重影响了机床的正常运行，因此进行数控龙门铣改造，有针对性地逐一处理，改进机床使用性能，充分发挥机床原有功能和增加新的功能，是一个合理而好的方法。
存在问题（1）液压方面，有以下问题：①液压站为开式油箱，直接受环境的影响，油液污染严重，导致液压故障频繁出现。通向工作台下导轨面静压腔的节流毛细管有1/5被堵塞，工作台浮起量仅为0.02mm，当液压站系统压力偏小时。
数控立车大修改造的方案跟注意事项<一>、数控立车大修改造的方案
1.保留机床机械结构、滑座体、滑枕的基础上对右刀架进给系统进行数控化改造。拆除原机床右刀架系统进给箱，将原横向和纵向普通丝杆换成滚珠丝杆(南工艺)采用行星减速器和交流伺服电机安装在机床原位置的尾端，采用西门子802CBL数控系统和相应的伺服驱动系统组成半闭环控制，实现机床的X、Z轴的联动。
2.X轴交流伺服电机采用功率为4.4Kw的电机，扭矩为28Nm，Z轴交流伺服电机采用功率为4.4Kw的电机，扭矩为28Nm，因Z轴滑枕没有配重装置，所以Z轴采用抱闸电机，具有断电保护功能。
3.拖板上的电线布置采用坦克拖链的结构，；保留原有操作功能，采用数控系统和机床操作面板合成的结构，非常易于操作；机床的左刀架保留原来的控制功能，将原来的电箱与数控系统共用，操作面板重新定制，保留原有左刀架的控制功能不影响；
数控系统维修改造中立车改造主要是改造原来的主拖动系统。去除主电机原星-三角启动，改用变频器作为主电机驱动器，实现软启动、软停车、和调速功能。去除原有电气元件和安装底板，在原有位置重新制作电气控制部分，以PLC作为核心控制，实现对电机和液压电磁阀的控制。换面板和按钮，使用十字开关对刀架的移动进行控制。
1.日常保养
(1)对设备进行清洁，除去杂物等，特点是操作面板等部位，要主要进行。
(2)对机器进行润滑，润滑要到位。
(3)检查油位、水位等是否在正常范围内，量是否充足，如果量不足应及时补充。
(4)散热滤网要吹洗干净，各个操作开关应恢复原位。
2.定期保养主要是定期进行设备的清洗和清洁，不能有遗漏的地方。此外，还要进行加油润滑，让机器能够正常运转。
3.二级保养一般是一年进行一次，其主要内容有：
(1)机器各个部位是否完好无损，能否正常工作，是否需要进行换。
(2)液压油的油质是否良好，油量是否充足。
3)对电磁阀进行清洗，对主轴轴承进行检查，是否存在问题。
(4)紧固件是否紧固，连接件有无松动，电气线路是否有老化现象。
(5)电机三相电阻是否正常，其轴承是否完好无损。
<二>、数控机床维修的注意事项
数控机床的型号有许多种，而且大小也不一样，结构也有所不同。而机床在使用的过程中也会出现故障问题，那么当出现故障进行数控机床大修的时候要注意哪些问题呢？
（1）在进行数控机床大修之前，维修人员要提前将电源线断掉。使用过机床的操作人员都知道，机床属于一个半自动设备，在电源没有断掉之前，机床的内部仍然在进行运行。假如电源线没有断掉就直接进行维修，有可能会因为电源的问题人身方面的危险。
（2）故障的检测。因为机床的型号不同，所以发生的故障也不一样。比如同一种故障发生在不同型号的机床上面，它们的维修方法也不一样。所以当发现故障之后，要先看一下机床的型号是哪一种，然后再进行故障的检测，*后再进行数控机床维修。
（3）尽可能的将故障全部排查。通常一台机床发生故障之后，可能并不是一个故障所引起，而是多各故障一起结合在一起了，才导致机床发生不能运行的故障。所以在进行维修的时候，要将所有可能发生的故障全部查出来，再进行一个一个的排查，尽量进行数控机床维修的时候把故障全部维修好。
在进行数控机床维修的时候，只有当你对设备有着非常详尽的了解，并且将这些工作都做到位，才可以很好地进行设备的维修工作。
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