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河南锅炉除尘器公司_铭嵘环保_厂家直营单机脉冲除尘器

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所在地: 河北 沧州市
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最后更新: 2021-07-13 12:51
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公司基本资料信息
详细说明
单机脉冲除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺,而且就单机除尘器本身来讲也是近几年新开发的设备。该厂在使用过程中针对单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。
  1、选择适宜的过滤风速:单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm,使用过程中发现偏大,使得粉尘通过率增大,造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机进口增设了闸板,用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被完全吸走的前提下,过滤风速约为0.7---0.9m/min。
  2、选用适合的滤袋台料:原单机除尘器选用的729圆筒滤袋,使用中发现滤袋渗灰比较严重,为此改用了208涤纶绒布,效果很好,如果选用针刺毡、效果将佳。
  3、增设排灰阀:原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构,这样如直接座落在皮带机密封罩上,积灰斗也就成了吸尘风道,不但造成联接管道的吸尘效果降低,还会造成收下的粉尘二次返流,为此在积灰斗下面设置了一排灰阀,使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥,提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。
  通过上述三项改进措施,单机除尘器除尘效果明显提高,经侧定除尘效率达99.6%,排放浓度为48mg/m3。
  在使用过程中还发现下述几方面尚需改进,现提出供研究设计部门和生产厂家参考。
  高炉干式布袋除尘原理及除尘改造运行效果
  【一】、高炉干法袋式除尘原理
  由荒煤气主管来的荒煤气经支管进入低压脉冲袋式除尘器的下部箱体,经气流分布器进行机械分离后,荒煤气向上经除尘布袋过滤,微细粉尘附着在除尘布袋外表面,净煤气通过除尘布袋汇集到上箱体,经净煤气支管、主管进入热风炉等各煤气用户使用。当过滤一定时间后,随着除尘布袋表面的粉尘的增加,除尘器阻力在上升。当阻力上升到一定数值时微机控制系统发出清灰信号,出口支管气动阀和上卸料器自动关闭,脉冲电磁阀开启。分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入,除尘布袋急速扩张,除尘布袋外表面的粉尘被抖落下来,落入上灰斗,最后一个脉冲电磁阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程。此后出口支管气动阀和上卸料器开启,除尘器进入正常过滤状态,同时下卸料器开启经给料机,完成一个箱体的清灰过程。上述过程中各个阀门的开启与关闭,单箱体相对粉尘浓度的测试,都由PLC系统控制。这样周而复始的工作,荒煤气得到净化。
  清灰程序进行到某室清灰时,首先关闭上卸料器和净煤气支管气动阀,脉冲清灰工作,除尘布袋清灰;此时,给料机和下卸料器依次开启,中间灰斗的粉尘经给料机排出,当中间灰斗的粉尘排空后,给料机和下卸料器关闭;当脉冲清灰过程结束,经过一定延时使箱体内的粉尘彻底沉降后,上卸料器、气动阀开启,除尘布袋进入正常过滤,上灰仓的粉尘经上卸料器进入中间灰斗。这样完成了一次排灰过程,周而复始收集的粉尘不断排出,含尘煤气得到充分的过滤。除尘自动控制系统袋式除尘自动控制系统由计算机控制系统、电气控制系统及仪表控制系统构成,辅以现场手动操作,具有国内先进水平。整个自动化系统由三级控制系统和两层通信网络构成。
  钢铁行业是布袋除尘器应用的传统行业,也是袋收尘器应用的第一大户。我国国民经济的快速增长,对钢材需求进一步增大,钢铁的产量也逐年提高,单机布袋除尘器行业也保持了较高的增长势头。
  【二】、攀钢高炉布袋除尘改造后的运行效果
  目前干式布袋除尘技术在国内300m³高炉上有成功应用的经验,但在1000m³以上的高炉上几乎没有成功应用的先似虽然1987年,太钢3#1200m³高炉引进日本干式布袋除尘技术,揭开我国干式布袋除尘的先例,但由于布袋除尘器排灰系统及重力除尘器(DC)喷雾降温系统存在问题致使装置无法正常运行。目前干式布袋除尘技术在大中型高炉上取代湿式除尘技术是技术发展趋势,但干式布袋除尘技术目前仍需要解决的问题有:(1)目前滤布的耐温性能不好,仅为200℃;(2)除尘器布袋寿命较短;(3)要使用先进的清灰方式。目前使用的反吹风机清灰能力弱,因而过滤负荷低、阻力高设备数量多、占地面积大,并且反吹时有严重的荒煤气和粉尘二次污染等问题;(4)要有可靠的连续自动检漏和灰位监测装置;(5)仍需要干式除尘系统和湿式除尘系统切换运行。
  经过对重力除尘器(DC)温控系统和布袋除尘器(BDC)排灰系统的调整和改造,使重力除尘器(DC)温控系统实现了自动和手动均能控制,防止了重力除尘器(DC)下部积灰,实现了布袋除尘器(BDC)排灰系统的正常运行,浓缩池出口循环水悬浮物基本合格,从而解决了困扰干式布袋除尘技术应用上存在的问题。
  1998年12月、1999年1月、2月总发电量实现了TRT当年投产,当年月超设计水平,而且干式发电量逐月增加,2月干式发电量所占比率达到75.8%,创造经济效益700万元以上。
  更为可贵的是在国内大高炉上干式布袋除尘技术没有成功应用的前提下,经过我们的努力和改造,保证了布袋除尘器的正常运行,为同行应用该项技术积累了一定的经验。
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