怎么判断PE复合膜不干现象和故障原因
【一】、怎么判断PET+PE复合膜不干现象
1、胶水厂家提供的配比不准确,固化剂比例太小或配制胶液时配比失调,固化剂太少或失效;
2、另外稀释溶剂水份或小分子醇含量太高消耗大量的固化剂;
3、薄膜吸潮特别是NY和剥离纸,是很容易出现不干的现象;
4、PE复合膜使用的油墨中含有醇类溶剂没有挥发完全导致胶层不干;
5、使用聚氨酯、聚酯油墨造成胶层不干现象;
6、环境温度和湿度太高,配制好的胶粘剂放置时间过长导致固化剂与水份长时间反应;
7、含有K涂层的PET膜复合及PET膜内的添加剂影响。
【二】、PA/PE复合膜出现鲨鱼皮、鱼眼斑等现象故障原因
1.挤出机温度设置不当,特别是模头和树脂的温度太低,造成树脂塑化不良,使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。
2.树脂中含有水分,影响树脂的塑化状况。
3.树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂,使树脂塑化不好或塑化不完全。
4.换树脂时没有将料筒彻底清洗干净,PA复合膜料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。
解决办法:
1.将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值,保证树脂塑化良好。
2.对树脂进行搅拌和烘干,去除其中所含的水分,使树脂能够充分塑化。
3.换熔融指数和密度适当的树脂。
4.彻底清洗料筒,去除杂质等的影响。
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