大型床身铸件刚混好的树脂砂充填性强,流动性好,填砂后工人只需轻轻刮平即可,不需用风动捣实,一方面延长了木模使用寿命,另一方面降低了工人的劳动强度,提升了造型制芯生产速率,与粘土砂相比,每吨铸件可减少造型制芯工时12小时压铸合金与模具钢的亲和力越大,越容易互相熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会产生大的脱模阻力,铸件脱模时出现拉伤。目视铸件粘模部位存在表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹(注:要与积碳相区别),在粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。而目视模具型腔表面粘附一层压铸合金,颜色泛白。压铸合金液喷射或流动冲击型壁或型芯后,使型壁或型芯温度升高,在高温时合金液与型壁的模具钢发生熔融焊合而产生相互粘附。
大型床身铸件回火时应严格遵守回火工艺,筋板密集或易变形部位应加支撑筋,防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计,及时控制温度,防止温度过高或过低,这样会对机床铸件回火工件有很大的影响。
选用灰铸铁做大型床身铸件的优点:
一、灰铁铸造机床铸件成本还行,灰铸铁具有良好的铸造性能,便于铸造出各种复杂结构的形体;
二、铸铁材质有良好的减震性能,愈有利于避免机床运转时产生震动,降低噪音。
三、与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低,但抗压强度与钢接近,大多数机床床身对抗拉强度要求不高,可以达到性能要求;
四、灰铁材质铸造的机床床身铸件有良好的润滑性能,因为灰铁原子结构中的微孔可以容纳多润滑油,同时含有的碳元素有自润滑作用。
五、铸铁比钢有好的不怕锈蚀性能,便于保持机床导轨的精度。机床床身铸件有良好的尺寸稳定性,用来做机床床身不宜变形,有利于长期保持机床铸件精度。
大型床身铸件加工时的工艺要求如下:
一、机床铸件涂装前要对床身铸件进行检查,对表面凹凸不平处要使用工具进行修整,表面的污物要予以去掉。
二、经过机械加工后的床身铸件,涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,确定去掉表面的油污和其他污物。
三、底漆刷涂或喷、浸要均匀,底漆在使用前须充足搅拌均匀,稀释至适当的年度再进行涂抹。
四、填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂,使用前须充足搅拌均匀。
五、如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂须等上以次刮涂的材料干后再进行。
六、使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨,每次打磨后均需要去掉表面的磨浆和粉尘。
七、采用水磨技术进行打磨,为防止机床铸件经过加工的表面生锈,需要采用防锈水进行打磨。
八、经过打磨后,如果有金属外露现象,需要不刷配套的底漆。
九、在后一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂过氯乙烯二道底漆,这样可以提升漆膜的平整度,提升漆膜的光泽。
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