了解关于单机布袋除尘器的停机保养知识如下:
一、停机后应对单机除尘器和除尘系统进行的检查和维护。
二、开启单机布袋除尘器中箱体和顶部的人孔门,进行通风降温,并置换箱体内的气体。当箱体内内温度和气体浓度降至适宜程度时,人员方可进入。若人员需进入中箱体,则灰斗存灰排空。
三、检查滤袋,如发现破损应及时换。,当滤袋使用达到设计寿命时,宜换全部滤袋。
四、检查单机除尘器喷吹装置,发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。
五、检查单机除尘器阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况,发现问题及时处理。处理后,先通过手动启闭阀门,观察阀门的灵活性和严密性,动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作,检查阀门的灵活性和严密性,动作不应少于3次。
六、检查单机除尘器滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。
七、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器,发现堵塞应及时换或处理。
八、检查机电设备的油位和油量,不符合要求时,应及时补充和换。
九、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况,并进行试喷,试喷不应少于2次。喷头磨损严重的,应予换。
十、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况,发现问题及时处理。
十一、以上工作完成后,确认单机布袋除尘器内部无物,关闭除尘器全部检修门(孔)。确认进、出入口阀门开启,旁路阀关闭,执行机构处于自动位置单机布袋除尘器的维护。
单机脉冲除尘器的运行是按照过滤-清灰-过滤的循环过程进行的,可见要其长期稳定经济运行,关键技术之一是清灰。清灰与除尘速率、压力损失、过滤风速及滤袋寿命均有关系,特别是采用在线清灰方式时,对袋室内的气流分布影响大。虽然滤料表面的积灰对过滤速率有所提升,但这种提升是有限度的,超过了限度,阻力将急剧升高,反而会影响过滤的继续进行。因此,及时将滤布表面的积灰,以保持除尘器低阻地运行。但是,对于常规滤料,其清灰过程对粉尘初层却难以控制,如果清灰过度则会降低除尘速率甚至出现短暂的冒灰现象,而且还会造成过滤速度的突然提升,增加对滤袋的冲刷;相反,如果清灰无力,则阻力上升很快,造成频繁清灰,增加能耗,缩短滤袋寿命。
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