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1.去掉直流发电机组，改造为新型直流电机驱动或伺服电机驱动等。节电可达30%以上；工作台运行、减速、换向平稳；低速力矩大。
2.进刀部分的改造去掉离合器，改为其它进刀
伺服定位
走刀，微动均匀，位置反馈
步进定位
进刀均匀，定位准确，可实现微动（0.01mm）
时间+电机转速控制进刀
成本低，易实现，进刀均匀性较好龙门铣改造技术方案介绍
3.增加铣、磨功能
加装铣头、磨头，增加铣削、磨削功能
立铣头，侧铣头；铣消平面，键槽等
卧式磨头，磨头：磨削各种形状导轨，大型平面等
4.恢复机床机械几何精度和功能
机床大修的维修过程及日常保养其一、机床大修的维修过程
也许公司中的数控机床会因为长时间工作或公司搬迁等原因，使得机器会出现不同规模的损坏，从而使机器无法工作。此时，数控系统维修相关的工厂和企业会通过数控机床大修团队对机床进行检查，以使其能正常工作。
在日常的大修过程中，大修工人先会对机器进行检查，以检查出机器内出现的故障。随后，大修工人会根据故障进行合适的维修。工人会重建手游机械部件，包括换轴承和密封件等。紧接着，会换机器内出现故障的直线导轨、滚珠丝杠。其次，会将机器的几何对准及定位精度恢复到OEM规格。
同时随着技术的不断进步，促使工人会使用机床大修技术对数控机床进行维修。并且由于工人技术的提升，使得工厂可以节省超过65％的购买新机器的成本，而且能提高工厂的日常加工效率。
其二、数控机床的日常保养
如何正确使用数控机床是数控机床管理中的一个重要环节。数控机床的正确使用也有助于充分发挥设备的技术性能，延长两次数控机床大修的间隔时间，延长设备的使用寿命，减少每次维修的劳动力，从而降低维修成本，提高数控机床的使用时间和效果。同时，平时要注意机床的保养。
因为在使用中，由于程序故障、电气故障、机械磨损或化学腐蚀，会出现松动、异响等异常现象。为了防止过度磨损和故障，在日常操作中进行维护。
一般来说，维修的主要任务是为数控机床创造良好的工作条件。维护项目少，简单易行。维修件多位于数控机床表面，无需拆卸，不停机不影响操作即可完成。不需要专门安排维修时间，每次维修操作消耗的材料也非常有限。
维护主要包括清洗、除尘、和调整。为此，应向操作人员提供的技术文件(如操作程序、维护项目和说明图表等)。)并配备的测量仪器和工具。数控机床应安装防护、防尘、防震、冷却装置和过载保护装置，为数控机床的正常运行创造良好的工作条件为了加强维护，可以制定各种维护制度。根据不同的生产特点，可以为不同类型的数控机床规定合适的维护制度。但无论制定什么样的维修制度，都要正确界定各个维修级别的工作范围和内容，特别是要区分“维修”和“修理”的界限。否则容易造成维护和维修脱节或重复，或者因为范围太广，内容太多，实际承担了属于维修范围的工作量，难以长期坚持，容易流于形式，给定额管理和计划管理带来诸多不便。
只有重视机床在日常使用中的维护，才能每次都能好的使用，才能使机床发挥较大的效率，提供企业的工作效率。
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