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　　中空吹塑机的操作流程：
　　1、顺时针旋转中空吹塑机和单螺杆挤出机的主电源开关，将其从关闭状态旋转到打开状态。
　　2、按下中空吹塑机控制面板的电源按钮，启动中空吹塑机。
　　3、在中空吹塑机的控制面板上设置模头各部分的温度。
　　4、在挤出机的控制面板上设置挤出机筒各部分的温度。
　　5、在中空吹塑机上触摸屏。设置吹瓶各步骤的参数。
　　6、按中空吹塑机控制面板的重置按钮。
　　7、顺时针（控制面板上中空吹塑机电源开关，由其关闭位置（o）到打开位置（|）
　　8、将材料添加到挤出机的漏斗中，然后将漏斗旋转到进料工作位置。

9、按下挤出机控制面板上的启动按钮以启动螺杆，然后旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮以设置螺杆速度。
　　10、按下中空吹瓶机控制面板上的启动按钮以启动电动泵。
　　11、旋转中空吹塑机的控制面板。模式选择器打开，切换到全自动工作模式。
　　12、从模头流出的材料达到适当的长度后，按中空吹塑机控制面板上的开始按钮以开始吹塑循环程序。
　　13、所有部件均达到设定温度后，等待约15分钟以确定温度稳定。
　　中空吹塑机对控制系统的要求是确定操作方便、机械动作和温度控制精度不错、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。
　　中空吹塑机头溢料是比较常见的生产故障，现在，我们来聊一聊中空吹塑机头溢料的处理方法。在吹塑过程中，出现情况溢料对于挤塑操作为重要。生产过程中的任意变化，都会使型坯受到挤压，在顶部和底部出现夹断现象，进而吹塑出一个模具腔的物品，在顶部和底部的夹断还会产生过量的溢料。一旦产生溢料就会限制吹塑的速率，如在模制后，额外需用用设备进行的去掉溢料，可能还会损坏好的成品；因为溢料较厚区域所需冷却时间的增加，因此还会延长模制生产的周期。
　　解决这个问题有如下方法：
　　1、溢料补救措施。先分析得出减少溢料所致的时间损失的几种可行补救方法。对于大多数的吹塑机而言，在出现溢料的地方设计成单的插件，这样做是因为夹断之处通常需要一个用的金属插件，不但经用，而且还可以增加热传递速率。设计者在设计插件，或者重新设计现有插件时的工作简单化，将这种插件作为单的冷却区域进行设计，其冷却速率可得大的提升。包括冷却插件在内的愈新做法，通常是正确可行的。
　　2、溢料冷却缓慢，溢料产生于窄点，这就意味着溢料的厚度通常是产品Z大厚度的两倍。这样，溢料的冷却时间至少是模制过程所需总时间的两倍。我们可以用溢料在全部冷却之前就抽出产品的方法法来减少冷却时间上的损失，在溢料还处于松软状态时就抽出产品。但这样做也会引起一些其他问题：一是在模制过程中抽出产品，溢料容易打卷并粘附在产品之上；二是溢料太热也很难做修整处理。这两种情形的总损失都会增加产品的不合格率。
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