RCO蓄热式催化燃烧设备工作时在物废气的催化中,所要处理的物废气在高温下与空气混合易引起,问题重要。因而,一方面需要控制物与空气的混合比,使之在下限;另一方面,催化应设监测装置和有措施。自动控制系统的信号检测器设置于出气口处,对出气口的废气浓度进行自动检测,并将浓度数据传输给PLC控制器,PLC控制器根据传输数据发出控制指令,控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启、闭合。通过对活性炭吸附层的实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为生产的连续运行,设有两套吸附脱附装置交替使用。
下面,简单说明一下RCO蓄热式催化燃烧设备的结构组成情况:
一、预热装置:预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热大的,还应设置废热回收装置,以节约能源。预热装置包括废气预热装置和催化剂器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化来说称催化剂起燃温度,需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化,因此,催化燃烧设备需要设置预热装置。但对于的废气本身温度就较不错的,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。
二、催化装置:一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,方便,便于装卸催化剂。
三、废气预处理:为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在床层之前需要进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
RCO催化燃烧设备,是指蓄热式催化燃烧法,起先是催化剂对VOC分子的吸附,提升了反应物的浓度,二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提升了反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。催化燃烧是在催化剂的作用下,使废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下实现对物的全部氧化,氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。因此,能耗小,操作简单,稳定,净化速率还不错,在废气特别是回收价值不大的废气净化方面,如化工、印刷、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
蓄热式催化燃烧设备催化作用的机理是一个很复杂的问题,这里仅做简介。在一个化学反应过程中,催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。那么,催化剂是怎样加速了反应速度呢,既然反应前后催化剂不发生变化,那么催化剂到底参加了反应没有?实际上,催化剂本身参加了反应,正是由于它的参加,使反应改变了原有的途径,使反应的活化能降低,从而加速了反应速度。
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