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LCPM型分室侧喷低压脉冲布袋除尘器工作原理：
含尘气体由进风口进入进风管内经过沉降后，较大的颗粒及大部份粉尘在初级沉降及自身重力的作用下，沉降至卸灰阀中，并经螺旋输送机机构将粉尘从出灰口排出。另一部分较细粉尘在引风机的作用下，进入中箱体并吸附在滤袋表面上，洁净空气穿过滤袋进入上箱体并流经矩形诱导文氏管汇集在出风箱内从出风管口排出。为了保证系统的系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定值(1200Pa)的范围内，故采用清灰来达到抖落粉尘，降低设备阻力的目的。
布袋除尘设备的前景与清灰系统原理<一>、布袋除尘器的前景
先将4台锅炉(总容量为176MW)的4台电除尘器改为布袋除尘器，随后布袋除尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多自20世纪70年代以后，不仅大幅度提高烟尘的排放标准，而且对硫物的排放也越来越严格，迫使用户燃用低硫煤，导致煤灰的电阻率提高，静电除尘效率降低，不得不用布袋除尘器替代，从而使除尘器滤袋加迅速地发展。
锅炉用布袋除尘器已有大量应用，技术已臻成熟，因为普遍燃用低硫煤，电站锅炉几乎全部采用布袋除尘。容量也越来越大，目前使用布袋除尘器的较大机组达850MW。使用范围也在不断扩展，如垃圾焚烧炉使用气箱脉冲除尘器几乎已成选择。
在我国，20世纪电力系统曾进行过应用试验，使用了布袋除尘器，由于当时的材料和技术水平，没有成功。失败的主要原因是除尘器滤袋的寿命太短。目前制造技术已得到提高，今后需在以下3方面发展布袋除尘器技术：(1)进一步改进滤料质量，增加适用于不同类型锅炉的滤料品种，延长滤料的使用寿命。
(2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产布袋除尘器多数用于35～75t/h锅炉，少量为130～220t/h锅炉，采用进口技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率，应用到大容量锅炉(如300MW，600MW发电机组)上，具有重大的现实意义。
(3)进一步提高自动化水平，采用保证除尘器滤袋的措施，提高附属设备的质量。
<二>、布布袋脉冲除尘器清灰系统原理
布袋除尘器是一种干式除尘器，它是利用有机、无机纤维编织制作的除尘器布袋将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备。对于2μm以上的粉尘，且造价较低、管理简单、维修方便。该设备通常由箱体结构、过滤单元、清灰系统、输灰机构、控制系统等组成。
1、工作原理
含尘气体进入布袋除尘器，在扩散、重力、碰撞等作用下，一定粒径范围内的粉尘会粘附在单机布袋除尘器的受尘面，形成尘饼，干净空气穿过除尘器布袋排出机体，实现气尘分离，达到净化空气的目的。随着时间推移，尘饼堆积越厚，除尘器的阻力就越高，导致除尘器效率下降。为保证系统正常运行，进行清灰。清灰的目的是去除粘附在除尘器布袋外表的粉尘，使粉尘层保持在一定的范围内，系统运行阻力在一定范围内波动。
2、脉冲清灰系统
布袋除尘器的清灰方式主要有：①机械清灰；②脉冲清灰；③反吹清灰；④组合清灰等几种。3、清灰系统原理脉冲清灰是利用压缩空气在极短的时间内(通常不超过0.3s)高速喷入除尘器布袋，同时诱导数倍于己的空气，形成冲击波，使除尘器布袋产生急剧的膨胀和振动，之后除尘器布袋回瘪，这种一涨一瘪的过程使除尘器布袋表面粉尘脱落。喷吹系统由脉冲控制仪、电磁阀、喷吹管等组成。脉冲控制仪控制电磁阀瞬间通断形成脉冲气流。
从清灰的过程看，粉尘脱落量与除尘器布袋“涨”、“瘪”程度有关，这过程由喷入除尘器布袋的压缩空气量、气压、间隔、时间决定，这几者之间综合作用构成通常所说的清灰强度这一概念。间隔就是脉冲周期，即同一电磁阀相临两次打开的时间间隔(一般为3～180s)，它决定清灰的频率。时间就是脉冲宽度，即电磁阀膜片打开的时间(一般为0.03～0.3s)，它决定清灰气量的大小。这两个参数都连续可调并由脉冲控制仪决定。
粉尘层的形成与过滤速度有关，过滤速度高时粉尘层形成较快；过滤速度低时，粉尘层形成较慢。粉尘在滤料上的附着力是非常强的，可以达到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉尘层会继续存在。但清灰强度过大会破坏粉尘层，导致粉尘层的“漏气”，降低捕集粉尘的效果，直接表现为布袋除尘器间歇冒灰。
脉冲清灰的气压分为高压、低压两种，高压一般为0.5～0.7MPa，低压一般为0.1MPa左右。高压清灰诱导的空气量大，能耗高；低压清灰节省压缩气用量，压损小、喷吹管口径大，能耗低，适合抗折性比较低的滤料。从清灰效果讲两者没有太大的差别，这种分法是不科学的。随着人们对清灰机理的进一步认识，清灰的气源压力和气量选择将为合理，灵活掌握清灰系统的配置，延长滤料的使用寿命。
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