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电线电缆：
绝缘线、控制电缆、通信电缆、信号电缆、电力电缆、电器装备用电线电缆等。
开关：
隔离开关、负荷开关、接地开关、重合器、熔断器、断路器、开关柜、接触器等。
常用材料：
导电材料、电力工业合金材料、扎带、磁性材料、电子材料、五金材料、半导体材料等。
电力配件的管理与运行特点其一、电力配件的运维管理
电力电容设施对配电系统的运行状况有着不可忽视的影响，因为配电网络中存在很多弱感性负载，使得运行过程中会出现很多无功功率。一方面，影响了发电机的效率，降低了配电网络的功率因数；另一方面，增加了配电网络的电能损耗，容易引发电压幅值过低等问题。
因此，做好电力电容设施的运维管理工作至关重要。电力配件应该合理配置电容器的电容值，电容值过低，无法平衡无功功率；电容值过高，会增加配电系统的经济成本。此外，电容器电压应该控制在合适范围内，过高的电压会导致元件损坏，甚至会引发电容器漏油问题。
在电力电容运维管理过程中，要定期检查电力电容的外观，检测内容包括电容器是否漏油、是否开裂、温度过高等问题；电容器通常需要利用熔断器来提供保护，因此，需要定期检测熔断器的端子是否存在接触不良、是否存在温度过高等问题。相关人员应该定期检测电容器的工作电压，特殊情况下，工作电压可以适当超过额定电压，但是，不能超过额定电压的1.1倍。定期检测电力电容器的电流值，如果电流值过大，电容器的温度必然会上升，进而引发设备损坏和火灾问题，相关人员应该利用无线测温系统实时检测电容器的电流和温度，一旦电容器的温度超过预定值就会发出警报信息，提醒相关人员及时检修线路，防范设备损坏、火灾事故的发生。
其二、当前电力设备配件检修与运维工作中存在不足
1.计划性检修弊端明显，影响检修技术创新
传统计划检修模式下，相关工作人员仅需定期、定点落实电力设备配件的检修与运维工作，以往，势必会逐渐使检修人员养成惰性，潜移默化认可这种按部就班的检修模式。这就导致过度依赖大检查，日常检修则是我行我素，随性而为，缺乏细致的检查与分析。但对于大检查而言，往往流于形式，无法在推动技术创新方面发挥作用。导致从业人员出现岗位责任意识淡薄、思想僵化的问题，使得电力设备配件检修与运维工作落实的质量不高。
2.检修成本过高，电力企业经济效益得不到提升
计划检修模式下，日常检修的内容基本上包括电力系统的全部电力设备配件，缺乏目的性。
这种盲目设备检修方式间接提高了电力设备配件检修与运维的成本。不仅如此，在检修期间还需要做好特殊设备的元件与零部件的备份工作，大量维修与检修机具的堆积也间接提高了检修成本投入。除此之外，计划检修模式下，电力设备配件的检修与运行维护效果不高，人力资源的投入与经济效益的获取不成正比，终降低了企业的经济效益。
3.工作团队与检修人员缺乏由于电力设备配件的管理及检修工作涉及内容较多，覆盖范围广，因此具有较高的性。
同时，在实际检修过程中还需要面临一定的风险。这就要求从事相关工作的人员具备较高的知识，能够合理使用先进的检修技术；但就目前来看，大多数检修团队与相关工作人员都不具备这一条件。
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