①装配现场应清洁无尘;
②装配前,零部件要经过检查,好将机座(装配现场已是带绕组的定子)、端盖、轴承套、轴承内、外盖及转子的同轴度及其他形位公差复核一遍,符合图样规定后再装配。对于隔爆型电机,还要检查隔爆面是否有不允许的缺陷;
③在装轴承、插转子前,应将定子内腔吹拂干净;
④接线盒应在插转子前装好;
⑤对于紧固螺栓的螺纹部分及金加工表面要涂204-1防锈油;
2)滚动轴承的拆装参照《电器修理厂电机维修工艺流程》,装配时应注意以下事项:
①轴承装配前,轴承内侧的零部件先装入,如内风扇、平衡环、曲路环、轴承内盖等。
②轴承应该加热装在轴上,加热温度约为100℃,然后立即装到轴上,待冷却后再清洗。YA、YB132机座号以下的电机也可以不加热冷装。
③无论冷装、热装,一律用套筒将轴承打入轴上。
电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声,无杂音和特别的声音。若发出噪声太大,包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等,均可能是故障先兆或故障现象。
1.对于电磁噪声,如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音,则原因可能有以下几种。
(1)定子与转子间气隙不均匀,此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变,这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
(2)三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因,若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
(3)铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动,发出噪声。
对于轴承杂音,应在电动机运行中经常。方法是:将螺丝刀一端顶住轴承安装部位,另一端贴近耳朵,便可听到轴承运转声。若轴承运转正常,其声音为连续而细小的"沙沙"声,不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。(1)轴承运转时有"吱吱"声,这是金属摩擦声,一般为轴承缺油所致,应拆开轴承加注适量润滑脂。
(2)若出现"唧哩"声,这是滚珠转动时发出的声音,一般为润滑脂干涸或缺油引起,可加注适量油脂。
(3)若出现"喀喀"声或"嘎吱"声,则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音,这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用,润滑脂干涸所致。
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