超声波提取法,即利用超声波的“空化”作用,以达到激化提取溶媒渗透、溶解、扩散活性的提取工艺。超临界二氧化碳流体萃取法,需控制CO2处于临界温度(31.05℃)和临界压力(7.38MPa)以上,使得CO2处于超临界温度和超临界压力状态并具有气体和液体的双重特性,以其为溶剂,通过分子间的相互作用和扩散作用溶解原料的目标成分,形成超临界CO2负载相,然后降低载气的压力或升高温度,使超临界CO2的溶解度降低,从而达到提取分离的目的。影响精炼油设备效率的因素主要有下面几点:碱炼损耗:为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗。
降解物:降解物是品质劣变油籽中的蛋白质、磷脂、糖类等成分的降解物,这些降解物形成的色素很难用吸附剂除去。色素:色素主要有叶绿素、类胡萝卜素。少数油脂之中还含有色素,比如棉籽油中的棉酚使得油脂呈现深褐色。
这些油溶性的色素大多是在油脂制取过程中进入油中的,还有一些是在油脂生产的过程中生成,比如是叶绿素受到高温作用转变成叶绿素红色变体,游离脂肪酸与铁离子作用生成深色的铁皂等等。色原体在正常情况下是没有颜色的,但是因为氧化或者特定的试剂作用下会有鲜明的颜色。油脂精炼设备在精炼油脂的时候,并非将所有的杂质去除,而是有选择性地除杂,不溶性固体杂质,有毛油中的泥沙、饼粕粉末、纤维等杂物外,还包括在精炼过程中形成的不溶性物质,如油脚、皂脚、白土、催化剂以及冷却结晶而析出的蜡脂等。
精炼油设备清洗工作是非常重要的,精炼油设备中清理分为很多种,其中使用较多的就是筛选设备,风选设备、磁选设备。其中筛选设备有溜筛、震动筛和螺旋筛等,风选设备有风选器和吸风平筛等,磁选设备有永磁型磁选装置、永磁滚筒耜电磁滚穑等。
溜筛又叫淌筛,是一种筛面静止,物料在倾斜筛面上靠自流进行筛选的清理设备。由于它具有结构简单、制造方便、操作也较容易而且不需动力等特点,因此,常为小型油厂所采用。溜筛的工作原理,是根据油料和杂质颗粒大小的不同,选用适当筛孔的筛面,并利用油料的自流从而与筛面产生相对运动来进行筛选的。(如罐内油上翻应停止加热,过几分钟再开启加热),油温保持在105-110℃,观察视窗口没有水蒸气,停止加热,油温降至80℃时关闭真空泵,油温降至70℃时关闭搅拌,脱水完成。
采用四号溶剂浸出技术制取黑加仑籽油,不但能提高油脂的得率及油品的质量,而且在工艺、设备上及操作条件上都是容易实现的且生产中设备运行费用较低,安全毒理学评价实验表明黑加仑籽油食用安全。同时,该工艺为贵重油料的制取提取开劈出一条新的途经,可以获得可观的经济效益和社会效益。油脂的色泽变化:油脂的色泽在精炼设备处理的过程中,整个过程都在不断降低,其中碱炼和脱色环节降低明显,脱臭环节油脂的红色和蓝色在油脂中有氧气的情况下会上升。
4号溶剂萃取油脂原理,其主要成分为丙烷、丁烷,沸点均在0℃以下。萃取过程是在一定压力(0.1~0.7Mpa状态为液体)和室温下进行的,实现油料的常温萃取。萃取粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的,溶剂液化后循环使用。
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