1、条状碳化物分布:
因为淬火后平行于碳化物条带方向工件膨胀,与碳化物条带相垂直的方向则收缩,碳化物颗粒愈粗大,条带方向的膨胀愈大。对于Cr12类型钢和高速钢等莱氏体钢来说,碳化物的形态和分布对淬火变形的影响尤为显著。天津压铸。因而在加热时,沿条带状分布的碳化物方向上,膨胀较小的碳化抑制了基体的伸长,而冷却时,收缩较小的碳化物又会阻碍基体的收缩。所以说,条状碳化物分布对于压铸模具钢材热处理变形也会有一定的影响。
2、本身的应力状态:
压铸模具钢材热处理变形对于淬火前工件本身的应力状态来说,有重要影响。特别是对于一些形状复杂且经过大进给量切削加工的工件,其残余应力若未经消除,对淬火变形有很大影响。天津压铸。
在压铸生产中,大部分的产品是需要重作模具的,对于模具来说,由于已经使用过一副模具,该模具在使用过程中一般会存在这样或那样的问题和不足,当然也会有设计上的亮点。
那么,作为压铸企业就有责任、有“义务”将原有模具的这些问题尽可能详细地与模具厂进行沟通,提醒他们在模具设计中应注意的一些细节,规定详细的模具技术要求,只有这样,才会使新制作的模具质量得到一个提升,这是压铸件质量提升的一个必由之路。
压铸生产时,压射速度的高低不仅影响压铸的填充速度、压射内浇口速度,同时压射速度高,冲击峰值也会加大。因此,压射速度高,压射内浇口速度快,对模具冲刷会加剧,冲击峰值加大,模具承受的冲击力也会加大,模具寿命会大大减少。因此,我们在调整压铸工艺时,在确保产品质量的情况下,尽量降低压射速度,对于提高模具寿命,提高压铸企业的经济效益非常重要。目前,先进的压铸机配置有压射刹车装置,对于减少冲击峰值,减少模具承受的冲击力,提高模具寿命非常有益。
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