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所谓蒸养时间,就是指加气混凝土砌块坯体在进入釜体后,从关上釜门那一刻开始到打开釜门那一刻结束这一段的时间。一般来说在加气混凝土砌块生产中,加气块的蒸养时间越长越好。但时间太长了会影响生产的进度,特别是一些规模较小、蒸压釜条数较少的生产厂家影响就更大了。如果蒸压釜条数相对不足的话,想要既保证质量又要达到一定的生产量,在蒸养操作一块,就必须要想方设法地去缩短蒸养时间了。但缩短蒸养时间与提高产品质量是一对矛盾体,操作上需要考虑““,以求终的平衡。
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持续性较为严重粘框,是指加气块几乎每脱一模都存在坯体粘框现象,粘框一般都很严重,每模脱出来时,大多在模框的角上及模框底、背等处,粘上一大块(或几块或一长条)坯料,极个别的近乎大半个模框都粘上了坯料,切出来的加气块坯体会存在大量的废。出现这种情况的粘框是因为脱模油或脱模剂质量有严重的问题,也可能是脱模油或脱模剂含水太多。
在加气块生产中,如果发生较严重的粘框的话,原因主要有两个,一是脱模油或脱模剂有严重的质量问题,这时就要果断地换掉质量不好的脱模油或脱模剂;二是刷油(脱模油或脱模剂)或喷油(脱模油或脱模剂)的工作没有做到位,特别是出现了漏刷或漏喷,这需要加强相关人员的刷或喷的管理工作。
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加气混凝土浇注完成后,坯体在模框中静养,当硬度合适时就可开始切割了,可是有时侯却出现了一种不良情况(并不多见),这种不良情况就是:在切割完后的坯体两端发现一种裂纹,这种裂纹在有的坯体上很明显,一眼就能看到,而在另外的坯体上却不显眼,需走近坯体才能看清楚
我们把这种裂纹称作加气块坯体膨胀裂纹。产生这种膨胀裂纹的主要原因是石灰的品质不良,坯体在模框中膨胀过度,在脱模后冷缩而导致;不过也与浇注操作不当有较大关系,如果我们在浇注操作方面控制较好的话,是可以大幅度的减少或者避免出现这种坯体膨胀裂纹的。
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如果加气块所有指标都符合优等品的标准,那不用说了,该加气块一定是优等品了。 除此以外,只要达到合格品标准的加气块,都应判定为合格品( 注意:所有指标都至少要达到合格品的标准)。
加气混凝土砌块产品是如何进行标记的呢?
加气混凝土砌块产品标记 是按产品名称(代号ACB)→强度级别→体积密度级别→规格尺寸→产品等级和标准编号的顺序进行标记的。
标记示例:如强度级别为A3.5、体积密度级别为B05、优等品、规格尺寸为600mm×200mm×250mm的蒸压加气混凝土砌块。在其送检产品包装盒上标记为: ACB A3.5 B05 600×200×250A GB11968
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