数控激光切割机与等离子切割机区别很明显
2、 激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面,在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氐度,使材料熔化或气化,再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走,达到切割材料的目的。激光切割,由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀,激光刀头的机械部分与工作无接触,在工作中不会对工作表面造成划伤:激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工:切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm〜0.3mm);切口没有机槭应力,无剪切毛剌;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。
总论:就切割精度而言,等离子能达到1mm以内,激光能达到0.2mm以内;在成本离子切割机相对于激光切割机来说要便宜的多,在加工精度离子切割相对于激光切割一个是粗加工,一个是精细加工!
维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。
若发现管路有回火现象,要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。
如发现故障,应有故障记录。
5.其他注意事项
在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。
该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。
若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。折叠
1、机械部分维修维护
每周清理一次机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。
各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。
经常检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。
2、气路部分维修维护
(1)气路系统维护
经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通。
应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。
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