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高频感应加热机用途广泛，高频加热机能对所有的金属进行快速加热，如：铁、钢、铸铁、不锈钢、铜、铝、锡、金、银等。
1、热锻压制行业---整件锻打、局部锻打、钻头压制。
2、焊接---各种金属制品钎焊、刀具刀片焊接、铜管焊接（在光缆制造行业中可用于钢带搭接焊接）。
3、热处理---金属淬火、退火、回火；尤其是局部处理（在光缆制造行业中可用于护套料与金属带剥离）。
4、熔炼---铸造熔炼、贵重金属熔炼、实验室小型熔炼。
5、其它应用---粉末涂装、金属植入塑料、加热去油（在光缆制造行业中可用于钢丝挤垫层钢丝去油、杂质）。
高频加热有哪些优势呢？
1、加热速度快、：选择高频加热的弯曲木工件，加热速度是蒸汽加热的3-5倍，工件越厚，速度优势越明显。
2、加热均匀性好，具有加热选择性：电场穿透加热，电场中各位置介质同时被加热，均匀性好，与微波等高频率电场比较，更具有长度与深度方向的均匀性优势。
3、加热的适用性强：无论工件厚度如何，都可在高频电场中被加热，通过调整高频的频率，加热不同的介质和工件，广泛应用于木材的粘结和胶合等。
4、可控性强更适应于整个工艺的自动化生产：可使工厂形成一条定型的流水线。
5、可提供一个优良的工作环境：环保，不需锅炉，无粉尘，无烟雾，无高温辐射。
6、适用于自动化生产：占用场地小，劳动强度低等。
电子技术的飞速发展,使电子元器件无论是质量方面、效能方面,还是可靠性方面,都有了很大的进步.在体积方面也更为小型化、微型化。这为感应加热技术提供了更好的发展条件与空间。在小信号生成与处理，控制与保护，调节与显示等方面，都更多地运用了可靠性更高、稳定性更好、抗干扰能力更强的数字电路。在功率元件上，更是从耗能大、效率低、工作电压高、辐射量较大的电子管，一代代地经晶闸管、场效应管(MOSFET)，发展到了IGBT(绝缘栅双极晶体管)。整机的电源利用率已经提高到百分之九十五以上(电子管电源利用率只有约百分之六十)，冷却水比电子管产品节约了约百分之六十。并且可以实现24小时不间断的连续工作。期间，迅速发展的技术，以满足快速，可靠的过程强化金属发动机零部件的紧急战时要求。这样不但可以在白天正常使用，还可以在用电低峰电费折扣期的夜间工作。
由于感应式加热，具有耗能少，用电省，加热速度快，无污染、无噪声、无需预热、不易氧化、便于气体保护、可自动控制、具备多项智能保护、安全可靠、易于操作，可不间断地连续工作等优点。越来越多的厂家、客户，从煤炭加热，柴油加热，液化气加热，以及电炉、电烘箱加热，转换到了高中频感应式加热上来!形状较复杂的大型工具或淬冷畸变要求较严的工具则采用盐浴等温淬火。无论是国企、民营，还是私营、外企，凡是金属热处理、金属热加工、金属焊接和金属熔炼、提炼等行业，都越来越多地采用了高中频感应加热设备。因此，市场十分广阔!
高频淬火适用什么材料
现在的工业生产中，有一道工序是很常见的，那就是淬火，含碳元素的材料一般都可以进行表面淬火处理，而不含碳元素的材料一般都难以进行表面淬火处理的，金属材料之所以能够进行表面淬火处理，金属材料本身的含碳量有着决定性的影响!
也就是说，如果是钢材基本上都可以进行表面淬火处理，像碳钢、合金钢、工具钢和弹簧钢等都可以进行处理，只是由于含碳量的不同所采用的表面淬火的具体工艺过程不同!
需要注意的还有，对于含碳量很低的钢材、表面严重脱碳的钢材零件，表面淬火比较困难，如果是需要进行处理，就要进行渗碳、碳氮共渗等工艺手段。
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