深圳wms仓库管理系统服务至上「标领信息科技」宋善美喂奶

莞某包装科技公司是一家提供包装生产解决方案的技术型企业，产品广泛应用于食品、日化、农化等领域，满足不同物料特性的包装需求。随着产业链的不断升级调整，库存和作业成本不断攀高，并且客户厂商对公司的要求越来越高，因此在公司管理层的推动下，上线一套条码WMS系统被提上了日程。经过审慎的对比与选型，选择了标领科技作为WMS系统供应商。

目标：

1、需要与公司内部SAP ERP系统紧密协调和无缝对接，提高出入库效率、配送效率和发货准确率。

2、实现标准化、条码化、自动化作业，形成电子化工作流，减少纸张费用和重复工作量，提高工作效率。

3、加强批次管理，实行先进先出，并实时产品质量追溯。

4、建立科学完善的仓储作业人员的绩效评估体系，保证绩效考核的公平公正。

5、未来的WMS系统需要灵活适应不断变化的市场竞争环境，进行快速响应。

主要收益：

标领团队经过4个多月的实时开发，项目如期上线，带来了如下收益：

1、通过接口，实时从SAP ERP获取相关的基础资料信息：工厂、物料、种类、库存地点、客户、供应商等，方便了日后管理。

2、通过接口，实时从SAP ERP获取出入库单据，根据WMS自身策略规则，快速完成出入库任务，并自动过账到SAP ERP系统，生成凭证，提作业效率和数据准确率同时，也减轻了录单人员工作量。

3、通过批次码管理，实时记录产品的出入库时间和存放位置，实现先进先出管理，同时也方便后续对产品的质量追溯。

4、规范仓库业务流程，提供数据集成，日常作业的随意性被系统禁止，工作质量进一步得到保证。

5、精细化的库存管控，使得库存保持在一个合理的水平，大大改善了以往库存过高的局面。

6、从粗放型向精细化转型，对仓库的作业、人员、资源、库存等实现有效控制，提升公司整体的业务处理效率。

7、进一步提升信息化水平，实现仓库内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。

汽配行业物流管理现状

1、汽配产品种类多，数量大，但缺乏条码管理规则，加大了管理压力。

2、找料难，效率低，行走浪费多，退料难，无单退料，库存卡作业尾料难管理。

3、出入库容易出错，库存准确性不高，存在一些出入库情况忘记记录，以致库存不清晰。

4、先进先出难执行，呆滞品多，造成过期浪费，物料无法追溯。

5、ERP数据录入工作量太大，仓储数据与ERP不及时不一致，多仓协同困难，对帐难。

6、流程不规范，标识不清晰，容积率低，空间浪费大，码堆不规范。

7、信息化基础薄弱，上下游链无资源整合贯通，沟通效率低，成本也较高。

针对以上管理现状，汽配企业可以引入条码WMS系统，打造标准化、信息化仓库作业流程，改善各仓管理传统手工作业易出错、库存帐实差异大等现状，简化作业流程。并能与现有的ERP系统进行无缝对接，实现企业的升级，突破发展壁垒，打造核心竞争力。

1、利用条码对产品进行标识，建立产品的流通追溯关联，促进采购、销售与管理的改进。

2、结合PDA设备，所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新，省去了人员的纸上记录及数据录入的重复工作，大大减少人为的错误输入，提高工作效率与质量。

3、包括盘点，入库，出库，上架，下架，调拨、补货等作业，都可以使用PDA扫码去完成，作业全程无纸化，不需要人为脑力去记，库存数据更精准，作业效率更高。

4、WMS系统数据，可自动计算生产人员绩效，实现作业工时细化管理，数据透明化，确保绩效考核公平公正。

5、WMS与ERP系统无逢集成，管理效率提升、数据及时有效反馈，便于管理决策，发挥系统价值。

6、可以实时查看仓库各项数据，帮助仓库的管理者了解已知的可预计的出库、入库的货量，并结合现有的货量进行实时分析，提早做出决策计划，避免出现缺料、缺货、积压等库存情况。

7、库存管理能力大大提升，加快了产品的周转速度，降低了库存方面的投资。

冷库管理系统出入库主要流程

一、入库流程

1、单证人员根据预约入库信息，在系统上创建并填写好入库的商品、数量、件重、板数、产生的入库杂费金额等数据，然后保存并打印。同时在移动码模块上，打印出需要用到的移动码标签，实现一个移动码绑定一个商品批次（一个移动码标签可以打印出多张）。

2、理货员拿着入库单和移动码标签，利用PDA设备进行货品验收、移动码绑定工作，然后贴上移动码标签。

3、仓管员拿着入库单，利用PDA扫描贴好移动码标签的商品，确认是否正确，无误后拉入冷库中，扫描库位条码，然后将其摆放即可。

4、入库上架完成后，数据自动采集并更新到系统后台，生成对应的入库操作记录，并更新库存数量，无需人工手写和录入。

二、出库流程

1、单证人员根据预约出库信息，在系统上创建并填写好出库的商品、数量、件重、板数、产生的出库杂费金额等数据，然后保存并打印。

2、仓管员拿着出库单，利用PDA扫描出库单上的批次条码，自动显示该商品批次存放库位，然后前往地点，扫描移动码并输入数量即可完成。

3、仓管员把出库的商品拉出冷库，理货员利用PDA扫描移动码，再次确认出库商品是否正确，无误后进行装车发货。

4、下架出库完成后，数据自动采集并更新到系统后台，生成对应的出库库操作记录，并更新库存数量，无需人工手写和录入。

主要收益：

1、出入库全程PDA扫描作业，采集的数据与系统进行核对，若不符合会发出预警，保证作业准确性。

2、支持先进先出和按批次出库的需求，满足货主的出库要求。

3、出入库作业完成后，库存数据自动减少或增加，无需人工人工手写和录入。

4、准确区分开每个货主的入库和出库商品，避免出现出错商品情况。

5、通过对批次信息的自动采集，实现了对货物出库入库整个过程的可追溯性。