四面刨加工精度问题
四面刨的加工提高了工件必须的平直度和表面光洁度,为后续工序保证加工精度提供了必要条件。四面刨加工一次完成,减少了工件装夹定位的次数,从而减少了由定位误差而引起的加工精度误差。由于四面刨采用机械连续强制压紧进给,工件切削加工过程中,很少产生跳动和位移,在机床结构方面也为提高加工精度提供了有利的保障。进给速度可以根据被加工木材的材质和切削量的大小做多档调节或无级调速,从一定程度上减少了由于切削用量过大而引起的加工质量缺陷.
根据被加工工件要求的截面形状,确定刀轴的数目。四面刨刀轴的数量决定了机床的加工能力,主要决定了机床可加工工件的截面形状。一般情况下,规则截面形状的工件用四刀轴四面刨加工即可以满足要求。
一个面为型面,另外三个面为平面工件可用五刀轴四面刨加工,其中后一个刀轴蕞好为可旋转调节的刀轴。复杂截面形状工件的加工,如包括了开桦槽、桦头和两个平面,或装饰装修用的线条型面,要求用七刀轴或八刀轴四面刨加工。
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