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从结构上面来说，超滤膜也有4个分类，有板式膜、卷式膜、还有管式膜、中空纤维膜。

板式膜是早期膜，据说是难以保证膜表面适当的流速以及密封的问题，现在已经很少见了。因为质量不好。

卷式膜是从板式膜的基础之上发展起来的，不过因为卷式膜的格网，会有死角，没有办法清洗干净，所以很少用于工业原水处理。主要用途是高压、高温物料的分离，过滤效果一般，家用净水器市场也很少见到。

管式膜也不用于家用水处理，因为能量消耗大，成本太高，一般用在高固体含量和高含油浓度的流体

MBR膜片的性能:

MBR膜组件由于外形象门帘而被称为帘式膜，是由中空纤维滤膜、集水管树脂槽及封树脂浇铸而成的膜分离单元，也称为MBR膜片。

1.膜材质

2.膜壁厚：40～50μm

3.微孔平均孔径：0.1～0.2μm

4.设计通量：8～12L/㎡/H

5.膜尺寸：520x810m / 620x810m

6.膜面积：5/8/10㎡/片

7.操作压力：<-50 Kpa

8.纵向抗拉强度：>120 Mpa

9.透气率：>7.0×10-2（cm3/cm2•s•cmHg）m

超滤膜通常是直接浸没在曝气池中，直接与生物反应混合液接触，通过过滤泵的负压抽吸使滤后水通过外压式中空纤维膜达到固液分离的作用。负压抽吸的压差非常低，大只有2.2米的水头，单位处理水所需的能量较小。在过滤过程中，通过鼓风机在膜的底部通入空气。o能耗高:首先MBR泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力，其次是MBR池中MLSS浓度非常高，要保持足够的传氧速率，必须加大曝气强度，还有为了加大膜通量、减轻膜污染，必须增大流速，冲刷膜表面，造成MBR的能耗要比传统的生物处理工艺高。一方面气流上升产生的湍流对中空纤维膜的外表面产生擦洗作用，从而可连续清除掉膜表面上粘附的固体物质，防止或降低膜的污染或堵塞；另一方面这种气流同时也具有曝气作用，可提供生物降解所需要的大部分耗氧量。生物降解所需要的其余部分氧还要通过扩散曝气系统来完成。生物反应中产生的过量污泥直接从超滤膜池中排出。

平板膜元件由滤膜、导流布及导流板组成，在导流板的顶部设有一个抽吸口，膜池中的活性污泥被阻隔在膜元件的外部，过滤后的水通过膜元件抽吸口在负压作用下被抽出。其材质为PVDF，孔径为0.05-0.4μm。

平板膜工作原理为：平板膜竖直放置在好氧反应池；清水及小分子物质（如盐分）在负压引流下垂直膜的表面透过膜；适当浓度的活性污泥混合液在曝气的作用下分解有机物；气流沿平板膜向上冲刷平板膜表面，使污泥不容易在膜表面堆积，从而保持恒定的透水产量。