机械加工的工艺步骤
步骤内容:
(1)分析研究产品的装配图和零件图。
(2)确定毛坯。
(3)拟定工艺路线,选择定位基面。
(4)确定各工序所采用的设备。
(5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
(6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。
(7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。
(8)确定切削用量。
(9)确定工时定额。
机械加工工艺
1、工艺方案:根据产品设计要求,生产类型和企业的生产能力,提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
2、工艺路线:产品和零部件在生产过程中,由毛坯准备到成品包装入库,经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
3、工艺规程:规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
工艺规程主要作用:是组织生产的主要技术文件,有了机械加工工艺规程,就可以制订生产产品的进度计划和相应的调度计划,使生产均衡、顺利进行。
机械加工遇到的问题
1.机械加工产品表面质量问题
机械产品外表的质量好坏不仅直接关系到它的性能,还影响到其使用寿命,通常来说机械产品的质量好坏取决于两部分,首先就是其加工零件的质量,某些材料自身就有瑕疵,例如易断和易变形等;其次就是后天加工导致的表面质量问题,例如在加工时会出现设备切削存在一定的偏差以及切削多余应力等。
2.机械产品的精度问题
影响机械产品质量好坏的另一关键指标就是机械的加工精度。然而机械产品的精度涉及到很多部分,例如加工过程中(加工方式及加工设备使用不当)所引起的误差、工艺系统改变所形成的误差、机床原理方面所导致的误差等等,这些因为加工失误而产生的产品精度问题,将直接引起产品质量衰落。
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