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焊前装配定位装配定位的目的是把两块试板装配成合乎焊接技术要求的Y形坡口试板。

(1)准备试板用角向打磨机,将试板两侧坡口面及坡口边缘20-30mm以内的油、污、锈、垢清除干净,要见金属光泽。然后在钳工台钳上修磨坡口钝边,使钝边尺寸保持在0.5~1.5mm二保焊技能训练：单面焊双面成形

(2)将打磨好的试板装配成Y形坡口的对接接头，装配间隙:始焊端为3.2mm,终焊端为4mm装配好试件后,在焊缝的始焊端和终焊端20mm内，定位焊接，定位焊焊缝缝长10~15mm(定位焊焊缝焊在正面焊缝处),对定位焊焊缝质量要求与正式焊接一样。

(3)反变形根据实际情况加以预留或控制

填充层 焊前先清理掉打底焊层的飞溅和熔渣，不平的地方磨平。填充层焊时，焊的横向摆动较打底层焊时稍大些。同时，焊从坡口的一侧摆至另一侧时速度要稍快，防止焊道形成凸形。

电弧在两侧坡口有一定的停留，保证有一定的熔深，焊道平整并有一定的下凹。填充焊时焊道的高度低于母材约1.5～2 mm，不能熔化坡口两侧的棱边，以便盖面时能够看清坡口，为盖面焊打好基础。

盖面层焊前先将填充焊层的飞溅和熔渣清理掉，不平的地方磨平。 焊的摆动幅度比填充焊层时更大些。

作锯齿形摆动时注意幅度一致，匀速上升（前进）。并观察坡口两侧的熔化情况，保证熔池的边缘超过坡口两侧的棱边并不大于2 mm，避免咬边和焊瘤。同时控制喷嘴高度和收弧，避免出现弧坑裂纹和产生气孔。

焊条电弧焊的引弧 接头 运条 收弧

防止粘弧与粘弧处理：防止粘弧措施：合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流（2-5）推力电流（2-5）粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。

各种运条方法及特点与应用 各种运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。动静结合。柔性。

1直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。 应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形

直线往复运条方法：特点：在直线上做往复运动，采用手腕前进 10mm，后退 3mm 停顿，再前带 10mm，节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层

施焊。特别是间隙较大时更显示其优点。也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝一道，横对接盖面层的一道。因为其花纹与其他道花纹一致，因此应用较广。 个熔池 第二个熔池 第三个熔池

锯齿形与月牙形运条方法：特点：都采用横向摆动，获得一定熔宽。采用中慢边停前带的运条方法。边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象，中快是保证余高符合要求。