椭圆封头在对球冠形封头进行设计时,应注意与封头连接的圆筒厚度应不小于封头厚度,否则应在封头与圆筒间设置加强段过渡连接。圆筒加强段的厚度应与封头等厚,长度应不小于 ,目的是消减边缘应力。时间带折边,角度限制等说法。
椭圆封头的展开圆直径决定着封头的毛坯外径,从制造角度而言,在能满足封头几何尺寸的前提下毛坯直径应尽量小,这是因为毛坯直径越大,加工时坯料周边的压缩量越大,产生的切向应力越大,薄壁封头在此切向应力的作用下易丧失稳定而产生折皱,冲压时需压边,并增加压边力,而压边力的增大会引起摩擦损失增大,增大冲压力的损失。椭圆封头焊后一般都会产生变形,如果变形量超过允许值,就会影响使用,产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却,因为焊接时,焊件仅在局部区域被加热到高温,离焊缝愈近,温度愈高,膨胀也愈大。 封头厂家的椭圆封头电阻焊熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝,冶金过程简单。
旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头,习惯上称为标准椭圆形封头。椭圆封头的力学性能仅次于半球封头,但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间,对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间,即比半球封头容易,比碟形封头困难。
组成封头的各个结构件并没有什么问题,但是在进行焊接组装之后,却出现了变形的问题。这其中的原因以及问题的解决方法我们都要掌握,这是为了能得到符合要求的封头,并用其发挥应有的作用。 尤其是椭圆形封头,在进行电阻焊之后,就出现超过允许变形量的变形,这势必会对封头的使用产生影响。分析后发现,造成这类问题出现的原因是封头结构件上不均匀的局部加热和冷却,一般离焊缝越近,温度就会越高,出现的膨胀也会越大。 针对这种焊接情况需要对焊接后的封头进行校正和热处理,以缓解变形带来的不良影响。除了变形的问题之外,封头焊接后还存在氢的消极作用,导致焊缝产生裂纹。因此封头焊接后消氢处理是不必可少的,以达到降低焊缝冷却速度使氢充分逸出的目的。
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