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当泥浆流动状态表面在移动杆振动中流动时,将高铝含量的良好铸造混合物及时插入振动杆的振动,振动以使振动杆均匀,流动速度为1-2米/分钟。当速度慢时切断振动杆。铸造后,场地温度必须受到控制:在铸造冷凝之前,场地温度必须保持在5°C(-5-30°C)以上,场地温度必须保持在5°C(-5°C)以下。需要注意的问题:在铸造表面振动后,应自然保持铸造表面,不应用工具擦拭,但不允许在表面上撒水泥粉末。用于备份的振动杆,以避免振动杆的故障,可以按时启动备用杆。在建造后,第二号建筑在4小时内,特别是在铸造固化之前,禁止移动、振动或击打,除非裂缝或甚至完全破坏铸造试验。
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耐火砖是一种价格比较低且又比较实用的一种原材料,其原料的工艺性质主要是取决于原料的矿务与颗粒组成的,这样与其制作工艺离不开。那么,接下来就给大家来介绍一下该产品的制作工艺。
一、粒度和粒度分布
粒度是指耐火砖原料的粒度。粒度分布(PSD)是指连续范围内不同粒度(以毫米、微米或目表示)颗粒的重量百分比。粘土原料的粒度分布对其塑性、干燥性能和烧成性能有很大影响。原料的粒度分布对耐火制品的体积密度、孔隙率、机械强度和热震稳定性有明显的影响。为了获得质量稳定的耐火材料,除了原料的化学矿物组成外,对其粒度分布也要有明确的要求。耐火砖的粒度分布通常由筛析和颗粒分析仪测定。筛选分析包括干筛选和水筛选。由于筛网孔径的限制,筛分分析适用于测量粗颗粒(10m)的分布。颗粒分析仪通常用于测量粘土和差异细颗粒的尺寸分布。
耐火砖
二、细度和比表面积
细度是指粉状原料的厚度,通常用筛余百分比或标准筛的比表面积来表示,也可以用粒度的组成百分比或单位重量的物料平均直径来表示。细度和粒度没有严格的区别,但前者用来表示细粉原料的粗细。比表面积是指单位质量耐火砖原料的表面积,单位为米/克。比表面积外表面积和内表面积。理想的无孔原料只有外表面积;然而,具有孔的原料除了外表面积之外还具有内表面积。测量比表面积的方法有很多,如气体吸附法、有机分子吸附法和空气渗透法。
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随着生活水平的提高,人们对住房的性能要求也在提高,现在很多房子建筑时采用的是耐火砖,对火灾预防起到很大作用,是现在人们生命安全和财产安全的保障。由于耐火砖,废砖生产过程中的各种因素,可能会出现其他问题,这将影响产品的产量,造成资源的浪费。那么生产过程中如何提高产量呢?
1、原材料处理。首先粉碎原料,根据煤矸石的含水率、硬度、产品和颗粒要求以及除尘选择设备。除了正常的搅拌过程外,耐火砖深加工还会增加一个轧制过程,以增加产品强度。建立足够的老化库,保证原材料的老化时间,提高塑性指数。
2、挤压成型。选择真空挤出机,采用硬质塑料成型,成型压力大于2、0MPA,真空度大于-0、09MPA,考虑到产品升级换代,选购有一定的动力空间和产品扩张空间
3、烘干烘烤。采用国内先进的快速干燥和隧道窑一次燃烧,实现耐火砖操作流程机械化和温度控制自动化,生产、劳动量少、管理方便。
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