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滑石粉和石灰石都是常见的矿物填料，但它们的化学成分、物理性质和应用领域有所不同。

首先，滑石粉的主要成分为碳酸镁，含有较高的镁含量，常常呈白色或淡黄白色。而石灰石则是由碳酸钙组成，含有较高的钙含量，呈白色、灰色或黄色。因此，从化学成分上来说，滑石粉和石灰石存在显著的区别。

其次，滑石粉具有天然的滑润性、柔软性和耐热性，可以广泛应用于塑料、橡胶、油漆、陶瓷、纸张等工业领域。由于滑石粉表面光滑细腻，具有一定的玻璃质感，因此特别适合在美容、化妆品、食品等领域中制造产品。而石灰石则主要用作建筑材料、石材雕刻、水泥生产等方面，在工业应用中被使用较少。

除了应用领域的区别之外，滑石粉和石灰石在物理性质方面也有一些区别。由于滑石粉中含有较高的镁元素，因此其韧性、柔软性和耐热性均优于石灰石。此外，滑石粉在化学稳定性、绝缘性能、防水性能等方面也表现出较好的特性。而石灰石则相对脆硬、易碎，在耐磨性、抗压强度等方面表现不如滑石粉。

总之，滑石粉和石灰石虽然都是常用的矿物填料，但它们的应用领域和物理性质存在差异。在实际生产中，人们需要根据具体的工艺要求和产品用途来选择合适的填料材料，并进行合理的比例配比和添加，以达到合适的制品效果。

乳胶漆是一种常见的涂料，其主要成分是聚合物乳液、颜料、助剂等。滑石粉作为一种常用的填充剂，在乳胶漆中起到了很重要的作用。

1. 增加涂层体积

在乳胶漆中添加适量的滑石粉能够增加涂层的体积，使得涂层更加厚实，这也就能够改善涂层的覆盖力和遮盖力，从而提高涂装效果。当然，由于滑石粉质地柔软、细腻，具有较好的光泽度，因此可以带来良好的视觉效果。

2. 改善流变性能

滑石粉与聚合物乳液混合后，能够改善涂料的流变性能，即降低涂料的黏稠度，增加涂料的流动性，使得涂料更加易于施工。这样不仅能够减少施工时涂刷的难度，而且还能够降低因涂料流体性不佳而产生的气泡、裂纹等缺陷。

3. 提高硬度和耐磨性

在乳胶漆中添加一定量的滑石粉，能够有效提高涂层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。这主要是因为滑石粉具有优异的物理性能，如硬度大、耐磨损、耐酸碱腐蚀等特点，因此能够改善涂层的物理性能。

4. 控制涂料成本

滑石粉虽然是一种常见的填充剂，但是其价格相对便宜，因此可以在控制涂料成本方面起到很好的作用。添加适量的滑石粉不仅能够降低涂料的成本，而且还能够保证涂料性能的稳定性。

相比大家都知道，滑石粉现在已经被广泛用于塑料、油漆、橡胶、造纸等行业。

煅烧滑石粉与不煅烧的主要区别在于白度，成分，粘度不同。煅烧过的滑石粉其中的碳酸钙将会降低不少，产品工艺经过开采，破碎，酸洗等等一系列工艺进行加工而成的。经过煅烧的滑石具有白度成分提高，提高其物理性能、化学性能的使用性，并且提高滑石的抗高温性，从而让滑石粉得到更好的应用领域。

煅烧滑石粉的应用主要在橡胶塑料树脂中之增胶剂，尤其是在发泡产品中可助其加工成型，在加工中不论是压模、压出成型，将可促使缩短成型时间提高生产力。

煅烧滑石粉在胶料树脂中，可改变产品之物性-增加张力强度、耐冲击强度、剪切强度、扰曲强度、硬度、降低变形、伸张率、垫膨胀系数等。煅烧滑石粉应用于改良橡胶塑料树脂之压模、压延、押出、射出等加工性能及可替换部份较昂贵之胶料10～15%来降低原料成本。

煅烧滑石粉亦属热安定剂之一种，因其本身含脂肪酸脂化合物，除了可当橡胶塑料产品之润滑剂外，还可与析出之HCl反应，使HCL失去裂解之作用。

煅烧滑石粉的应用主要在橡胶塑料树脂中之增胶剂，尤其是在发泡产品中可助其加工成型，在加工中不论是压模、压出成型，将可促使缩短成型时间提高生产力。煅烧滑石粉可改善触感，并减少静电效果。镁强粉渗入胶料中，可使产品易于印刷及涂饰。