辊道的运输循环:托盘携带毛坯依次运输至各个加工中心门前,传感器识别托盘到位后,挡料器抬 起挡住托盘,托盘侧向运行到设备取料处,等待毛坯取下后放置成品,之后人工按下按钮放行带成品 的托盘。待所有机床前没有空托盘时,处于辊道线首的装满毛坯的成品托盘自动候补至各机床前就位,等待取下毛坯并放置下一轮成品。(5)排气管道上应合理预留废气检测口,要求废气净化前、后各一处。
每段自动辊道下层须具备集水盘,容易收集、清理污水、切屑及污垢,并在接水盘低端设置 排水阀。(接水盘或接屑盘要距辊子下母线距离稍大一些,便于操作者清理卫生,不允许有水或切屑 掉到车间地面,或飞溅到集水盘以外。)
自动喷涂设备设计及选用应遵循的原则1.实用性原则
喷涂设备的结构形式及设计参数主要包括:性能、规格、操作及输送形式等,应具有明确合理的功能,既要能满足喷涂工艺生产要求和产品质量要求,尽量减少涂层作业的劳动生产率,也要与产品及喷涂工件、产量、采用的涂料及涂装工艺方法相适应。
2.创造性原则
喷涂设备的设计都包含继承和的成分,在继承时应特别注意现有的设备设计,不一定就是方案,选择地吸收已有设计中的合理部分,几种经理去解决设备及系统结构形式中不足或不够合理的问题,做到继承基础上的,才能在设备设计上或系统设计上有质的飞跃。
输送辊道设计和制造后不允许对辊道上工件造成划伤和磕碰,与托盘底面接触的辊子制造时 要进行热处理、表面磨削加工、镀铬,辊子表面耐磨层硬度 HRC50-52。
辊道全部采用动力输送辊道,为双层辊道,辊道两侧的支撑采用带罩铝合金型材,辊道高度地脚可调,并通过膨胀螺栓与地面固定,辊道正下方必须配备接油盘,材质为:不锈钢板,接油盘宽度要略宽于辊道宽度,每个接油槽均配置排油阀,接油盘的排放口(阀)必须设置在辊道外侧(远离机床的一侧),同时必须带有一定倾角保证废液的顺利排放,除机架静电喷涂处理外,辊道侧面挡板表面氧化处理。各拐角焊接处需要磨平,无尖锐角。根据工艺流程以及相应的工序,涂装车间火灾危险性较大的区域包括:输调漆间、油漆临时存储间、喷漆室、烘干室、文丘里室、烟道及烟囱、点修补室等区域。
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