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球墨铸铁件基本生产原理是什么以及球化不良防止措施{一}、球墨铸件基本生产原理是什么
通过产和现代球墨铸件的发展，它总结了人类探索和创新的经验，并指出研究和球墨铸件的应用潮流的修订，为了解决金属定量分析的传统方法的缺点，使用计算机图像处理技术执行球墨铸件，其满足金属分析铁的要求，以金属图像的定量分析韧性在生产中，在许多理论缺陷是符合球形晶体的原则，而在结晶过程石墨和过冷的铸造缺陷熔融密切相关的。
如今研究了奥氏体的球墨铸件的铸造过程，揭示了奥氏体层的过程分为快速关闭，缓封闭未封闭的三种类型进行了讨论，其与石墨的失真关系，奥氏体快速闭合壳保证了圆形球墨铸件，未闭合的石墨使石墨变形，分类和球墨铸件奥氏体的影响因素表明，控制球墨铸件的机械性能发展奥氏体取向意义。
不同材料的成型机制可能不同，但都符合晶格匹配率，满足相互接口功率要求，由于球墨铸件具有过冷的倾向，因此是生产球墨铸件的必要过程，硫是球状核的重要组成部分，一个新型的率，其特征在于，磨损特性机构与静电荷球墨铸件，在不同马氏体值进行了测试。
马氏体铁在三体静态磨料磨损优于低铬白口铸铁，充分提高硅含量有利于提高耐腐蚀性和耐磨性，并且在酸性砂浆中，研究了强磁场对退火球墨铸件力学性能和渗碳体分 解碳扩散的影响，在平行样品的方向上施加强磁场后，施加强磁场可以显着改变水泥分 解和碳扩散，以确定石墨的终形式的过冷缺陷确定。
{二}、大型球墨铸铁件球化不良防止措施
1.形成原因
球化不良其主要特征是在机械球墨铸铁件的断口上有大量芝麻状黑色斑点。造成球化不良的主要原因在于以下几个方面：①残余稀土量和残余镁量不足，稀土和镁两者都是球化元素，能够使石墨沿基面快速生长，并呈球状生长，稀土和镁量不足时易造成球化不良;②铁液中含硫量过高，含硫量过高，继续上述反应，造成稀土和镁不足，从而造成球化不良;③铁液温度过高或过低，温度过高使镁和稀土损失过多，而温度过低使球化反应不完全;④球化处理时加入球化剂过少。
2.防止措施
(1)控制铁液镁和稀土的残留量，稀土的残留量一般在0.025%~0.050%，而镁的残留量一般在0.03%一0.08%。
(2)铁液中S的含量应该被合理控制，选用含S量较低的焦炭和生铁。
(3)往铁液中加入足够的球化剂，一般控制在1.8%~2.2%。
(4)保持球化处理温度在1430~1450℃，防止球化剂被烧损或未熔化。
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