从粗轧出来的圆钢经过1#飞剪将头部迎头缺点切掉后,正常出产时切头长度在200mm左右,在钢坯质量不稳守时根据粗轧工要求恰当加大长度,然后圆钢经过7#水平轧机轧制成椭圆型料,经过中心导槽进入8#立式轧机轧成圆钢,再经过中心导槽进入9#水平轧机轧制成椭圆型料, 经过中心导槽进入10#立式轧机轧成圆钢,接着经过活套再进入11#水平轧机再经过立活套进入12#立式轧机, 轧出的圆钢再进入2#飞剪处进行切尾,在上游堆钢时2#飞剪启动转辙器大小剪刃同时作业进行碎断。
是热连轧机组的架粗轧机。主要分为三个部分,即工作机座、万向连接轴及接轴平衡装置、主传动系统。工作机座部分的轧辊平衡装置采用五缸平衡,万向连接轴采用滑块式万向接轴,粗轧机的主传动系统采用两台低速直流电机来直接驱动轧辊的方式,两台电机的性能相同。通过计算轧制力与轧制力矩,确定工作辊和支承辊的结构尺寸,选择该轧机的主电机型号,并对主要的零件进行强度校核,如工作辊与支承辊的强度、机架强度等,后对设计的轧机设备的可靠性与经济性进行测评。
正常情况下,选用光电对活套的长度进行控制,如果选用了下出套活套方式时,还可以同时采用电感的原理和电容的原理,来对活套的长度进行有效的控制,中轧机组和精轧机组之间会设有飞剪,主要是对事故和切头进行剪切,为了保证不同机组在生产上的能力均衡,以及产品在加工精度上的保证等,一般精轧机组都会选用比较大的延伸,或者是较低速以及多槽的轧制,但是精轧机组基本都是采用了较小的延伸,以及较高速的转速和单槽的多路轧制方式。
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