工艺流程及主要设备
鲜薯(输送机)→清洗(清洗转笼)→粉碎(锤片式粉碎机或锉磨机)→浆渣分离(压力曲筛或离心筛、卧筛)→除砂(除砂器)→蛋白分离(分离机、旋流器)→脱水(离心机或真空过滤机)→烘干(板式螺旋气流烘干机或导热油烘干机)
(若用薯干生产淀粉需增加薯干浸泡池、磨浆机,省去清洗输送及粉碎机或锉磨机,其它基本相同。)
对于淀粉加工来说,选择合适的设备工艺是非常有必要的。该生产线的投资有几千元的,有上万元的,消费者应该怎么选择呢?它的具体流程又是什么呢?
根据市场需求以及产品特征原料特点来选择合适工艺,应满足生产需求,生产环节之间配套平衡。淀粉加工设备工艺流程为:原材料→清洗→粉碎→浆渣分离→除砂→蛋白纤维分离→脱水→烘干→包装入库。
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薯类淀粉深加工薯类储存:
由于鲜薯的难贮存,所以用于生产淀粉时要求贮存期不超60天。
薯干含水低(百分之十一到百分之十五)坚硬,其听吸作用比鲜薯低10倍以上,贮存中淀粉等损失少,不易腐坏,可用于长年加工淀粉。
薯干不如其他粮食易贮存,这是由于表面积大,组织疏松,薯堆内空隙大,极易吸温返潮。加之含淀粉和糖份较多,粉质外露,易霉变生虫,薯干贮藏期间受温度影响较大,一般不得超过30℃,若在20℃下贮存,可较长期地保持不变质。同时,还需严格控制水份的安全标准。马铃薯又称洋芋、土豆等,其形状呈圆形、椭圆型,其化学成份随品种、土质、气候、贮存条件和时间等差别有所不同,一般含水量高达70—80%左右,含淀粉12-22%,其它干物质有水溶性。
薯类淀粉深加工工序
鲜薯的净化处理清洗转笼
清洗转笼是串连在清洗输送机中间的设备,主要的功能是在清洗泥砂的同时,能将小颗粒砂石排出,使后道工序正常工作。
清洗转笼主要有机架、转笼、喷水管及传动系统组成。经过初次清洗的薯块有可能混入少量的细小砂块,转笼设计为网架结构,薯块在笼内滚动、摩擦、冲洗的同时,使小块砂石从转笼的空隙中排出,因而达到清洗与排除砂石的作用。
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