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螺旋风管的长度可以根据用户的需要设定因螺旋风管风阻小,重量轻,安装简洁方便等原因,在外,通风管道大量采用圆形风管,即螺旋风管,欧洲圆形风管的应用比例已经过70%,日韩也过50%。在内,目前还大量使用矩形风管。预测,内螺旋风管的市场巨大,有很大的发展空间。
螺旋风管之所以成为市场的宠儿,是因为它与传统材料的风管相比较,是有十分明显的技术、节能、环保和经济优势。有色金属质量监督检验中心等相关机构检验测试和实践证明,而且在大火中不产生烟雾,烟密度仅为4,是其它有机泡沫材料的十至二十分之一。
在由板材变成螺旋风管成品的过程中,生产厂家、安装公司、业主都是各司其责,相互之间的合作紧密性不高,因而在实际操作过程中存在的问题很多都不能得到、科学地解决,使得优良的板材在被制作成螺旋风管后未必能充分发挥其优良的性能,从而严重地制约了中央空调系统节能和环保目标的实现。
社会进步对风管行业的发展提出了新的要求,这种要求直接体现风管领域的发展潮流。这些螺旋风管依然还存在着不少的缺点,在生产过程逸出大量破坏臭氧层的气体,而且它的燃烧性能还只能达到B1等。但是,与传统的产品相比,复合产品还是具有绝热性好、吸音效果好、安装容易、降低层高等优点,因此现阶段在市场上受到了普遍的欢迎。
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消防排烟系统
1、风管制作以机械加工为主,手工制作为辅,采取场内预制,预制前先复核现场尺寸和设计尺寸,预制后先预装编号,再开风口,制作顺序按地下室、首层至各层,逐层而上的顺序进行。风管预制作业按法兰和风管两条制作线,组织平行流水作业。风管法兰预制均以角钢中线在钢板平台上定位组焊,以保证其互换性。
2、风管按自下而上的顺序分层进行安装,在土建内装修及门窗完工后安装。风管按8~12m长度设段,分段组装和吊装;防火阀、防烟阀可与风管段一同组装,随风管段吊装;消声器应先于风管吊装就位,为不使风管吊装产生捆扎变形,可采用的吊架,风管保温可在风管分段组装后进行,以减少高空作业和加快进度。
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通风管道工程施工的一些注意事项
1.风管制作时,咬口缝宽度均匀,法兰翻边宽度一致,翻边宽度不得小于6mm,风管纵向接缝应相互错开。
2.当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2,中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。
3.风管连接的接口处应严密、牢固,连接法兰的螺栓均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。风管法兰垫片的材质应符合系统功能的要求,厚度不小于3mm,垫片不允许漏垫与凹入管内,也不允许突出法兰面。明装风管水平安装时,水平度的偏差不应大于3mm/m,明装风管垂直安装时,垂直度的偏差不应大于2mm/m,总偏差不应大于20mm。
4.风管水平安装长边尺寸小于等于400mm,支架间距不应大于4m;长边尺寸大于400mm,支架间距不应大于3m。风管垂直安装支架间距不应大于4m。
5.风口安装应横平竖直,表面平整,螺钉对称、均匀、不得歪斜;边框棱线应与房间内相邻方向棱角平行,边沿应紧帖墙面或吊顶,不得有扭翘现象;风口与风管连接应严密、牢固。
6.冷却塔安装:水平度和垂直度允许偏差为2‰。同一冷却水系统的多台冷却塔安装的水平高度应一致,允许偏差30mm。
7.空调冷(热)水管道与支架之间应垫经防腐处理的木衬垫,其厚度应不小于绝热层厚度,表面平整,衬垫接合面的空隙应填实。
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根据风管的制作工艺看来,自动式风管生产流水线可以界说为,风管成形的全部生产流程由一台设备单独完成。说的简单一点就是从管料开料,到风管成形的全部全过程由设备生产设备无间断,单独完成。管理中心全过程不用所有人的参加和实际操作。
风管道的不一样原材料材料级别一般按主要用途区别:
1、应用场所用风管:矿用防涂胶带吹风筒、矿用防塑胶通风管;
2、工业生产排风系统用风管:厚钢板、镀锌钢板;(可应用塑胶、玻璃钢防腐、高分子材料)
3、自然环境自动控制系统用风管:镀锌钢板、不锈钢板;(可应用塑胶、玻璃钢防腐、高分子材料)
4、家用中央空调系统软件用风管:镀锌钢板、彩刚保温隔热板;(可应用玻璃钢防腐、高分子材料)
(注:玻璃钢防腐风管可分有机化学、无机二种,依据设计标准有消防安全规定的禁止使用有机化学材料;)
5、空调净化系统软件用风管:镀锌钢板、不锈钢板;(应用中很有可能发生尘源环境污染的玻璃钢防腐、高分子材料禁止使用)
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