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管道无损探伤货真价实「鑫晟测试」恭城油茶的做法

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5分钟前 管道无损探伤货真价实「鑫晟测试」[鑫晟测试e69990a]内容:

夹渣:

点状夹渣回波信号与点状气孔相似,条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高,超声波探伤波形多呈树枝状,主峰边上有小峰,探头平移波幅有变动,从各个方向探测时反射波幅不相同。

这类缺陷产生的原因有:焊接电流过小,速度过快,熔渣来不及浮起,被焊边缘和各层焊缝清理不干净,其本金属和焊接材料化学成分不当,含硫、磷较多等。

防止措施有:正确选用焊接电流,焊接件的坡口角度不要太小,焊前必须把坡口清理干净,多层焊时必须层层**焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。

超声波探伤时影响缺陷定位的主要因素

1.超声波探伤仪的影响:水平线性、水平刻度精度。

2.超声波探头:主声束偏向,探头波束双峰,斜探头斜楔磨损使K值变化,探头晶片发射、接收声波指向性。

3.被测工件影响:

a.表面粗糙:表面凹凸不平引起进入工件声束分叉l;

b.工件材质:材质晶粒引起林状反射,即材料噪声,试块与工件材质差异,引起声速变化,试块与工件应力差异,引起声速变化使K值变。压力应力声速增加,拉应力声速减小每1kg/mm2引起0.01%;

c.工件表面形状:曲面工件探伤时探头平面时为点或线接触探头磨成曲面,使入射点改变,从而引起K值变化;

d.工件边界:靠工件边界探测时,由于侧壁干扰,使主声束偏向,改变K值;

e.工件温度:工件温度升高K值增大,工件温度下降K值变小;

f.工件中缺陷:缺陷反射指向性引起不在主声束入射缺陷时出现高反射,引起误判;

4.操作人员影响

a.调试超声波探伤仪扫描线比例不准。

b.测量超声波探头入射值,K值不准。

c.定位方法不当:曲面工件未修正等。

超声波探伤仪为什么要做记录和检测报告?答:任何工件经过超声波探伤后,都必须出据探伤报告以作为该工件质量好坏、是否合格的凭证,一份正确的探伤报告,除建立可靠的检测方法和结果外,很大程度上取决于原始探伤记录和后出据的探伤报告是非常重要的,如果我们超声波探伤仪检测了工件不作记录也不出报告,那么对该工件进行超声波探伤检测就毫无意义。超声波探伤仪探伤时焊缝中的缺陷怎样进行分类?答:1、利用焊缝超声波探伤仪进行探伤时一般把焊缝中的缺陷分成三类:分别是点状缺陷、线状缺陷和面状缺陷。2、在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷;一般不测长,小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫做线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫做面状缺陷。

原文链接:http://www.souke.org/chanpin/show-94124.html,转载和复制请保留此链接。
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