圆锥破碎机一直以来都是矿山细碎生产的破碎机,具有生产能力高、产品粒度小、工作稳定及等特点。不要被“设备单位时间进料量越多,生产效率就越高”的思想误导,应该按照工业加工标准,适量地添加物料,必要时工作人员还需要适当减少单位进料量,甚至间隔一段时间就对圆锥破碎机进行停机维护保养工作。对于非加工矿石物料,放入研磨腔内进行加工。当非加工的较大块矿石物料落入破碎腔内,需要及时开启圆锥破碎机的弹簧过载保护系统,压缩弹簧抬起支承保护层,进而阻止圆锥破碎机备发生超负荷加工现象。
对圆锥破使用不当是造成主轴断裂的主要原因之一,如为了达到要求的排料细度时不断缩紧排料口、不可破碎物进入破碎腔内,对主轴产生清冽冲击,造成圆锥破主轴断裂卡死。另一方面,当圆锥破长期处于超负荷状态,虽然有过载保护装置,但不能完全避免对设备造成的损害,主轴易发生断裂导致设备卡死。当圆锥破带负荷运行时,由于液压站失压使得锁紧失效,调整套就会随动锥旋转。如果操作员不及时发现、处理,就会造成调整套卡死的现象,从而导致圆锥破停机。
圆锥破碎机漏油的原因有哪些?1、密封设备失效,在生产中要注意检查传动轴架与主机架中间O形密封圈、集油器与甩油环之间的尼龙密封环、甩油环与传动轴之间的O形密封环的磨损情况,一些零件在长期使用后,导致磨损变形,失去有效密封所需的弹性,密封装置失效,就会出现漏油的问题。2、回油管道堵塞,漏油不能排除的一个原因是油不能从设备内迅速排出,在低温的情况下会出现此情况,因此在生产中应注意检查主排油软管或管道内是否积有赃物,检查传动轴下面的传动轴架长孔内是否有赃物,否则赃物积聚将阻碍油的流动,从而导致圆锥破碎机漏油。
当破碎腔进入非破碎物时,使连杆下油缸的油压超过规定压力,迫使高压溢流阀打开,使下油缸的油流向上油缸卸压,因而使正在工作的连杆下部、推力板和动鄂停止运动,而主电机、偏心轴及连杆上部照常运转,从而保护了机器不受损坏,停车取出非破碎物,再重新开车。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,通过筛板排出机外。
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