硫元素在铸铁地轨等铸铁件生产中的作用是什么

球墨铸铁的制备工艺与铸铁地轨等灰铸铁差别很大，主要在于要加入镁进行球化处理。镁对硫的亲和力很强，向铁液中加入镁，首先是与硫反应，生成MgS，这当然要消耗镁、从而影响石墨的球化。因此，通常都认为：对生产球墨铸铁而言，硫是非常有害的元素。

再则，镁与氧的亲和力也比锰、硅强得多，在高温下，还可以使铁液中已经含有的MnO、SiO2还原，生成MgO，如果铁液中各种氧化物的含量很高，也会导致镁的耗用量大，从而影响化石墨的球化。

铸铁地轨等铸铁件铁液中存在粒度较大的MgS，还可能与粒度较大的MgO、MgSiO3等非金属夹杂物聚成团，导致铸件产生‘夹渣’缺点。

因此，通常都认为：对生产球墨铸铁而言，硫是非常有害的元素。采用冲天炉熔炼时，往往需要在球化处理之前对铁液进行脱硫处理。只在原铁液中的含量降低到0.0002以下，才能保证石墨的球化良好，采用型内球化工艺时，还应使硫含量降低到0.0001。

但是，球墨铸铁共晶凝固过程中，石墨结晶析出所依附的异质晶核，也是由硫化物和氧化物构成的，为了确保石墨的球化正常，在球墨铸铁中，硫和氧又都是不可或缺的元素，关键在于控制是否得当。

目前，以下两种观点已经逐步成为铸铁地轨等铸铁件铸造行业同仁的共识。

1、为了球化处理的效果良好，应该保证原铁液中的硫含量低，但是，如果原铁液中的硫含量过低，球化处理过程中产生的微细硫化物很少，会石墨成核的难度，因此，球化处理前，原铁液中的也不宜过低，即所谓‘过犹不及’，保持在0.00005～0.00015之间。

2、镁是作用很强的脱硫剂、脱氧剂，球化处理后，为改低硫、低氧铁液中石墨生核的条件，宜在孕育剂中配加适量的硫和氧，再配以适量的铈、钙、铝等元素，使之在共晶转变前在铁液中产生大量细微而分散的氧化物和硫化物，形成球状石墨的异质晶核。

适用于球墨铸铁的、含硫、氧等多种元素的孕育剂，十多年前欧洲早就有商品供应，且有多种规格的产品，以适应不同的生产条件。这类孕育剂，主要成分仍是硅，但配有FeS、FeO和铈、钙、铝等元素，

这种孕育剂加入铁液以后，铈、钙与孕育剂本身所含的硫和氧反应，也与铁液中残留的硫和氧反应，产生硫化物、氧化物和硫氧复合化合物。这些化合物同样可作为球状石墨的异质晶核，对石墨的生核有重要的作用。铈还可以与其他微量元素作用，形成稳定的金属间化合物，制其有害的影响。采用这类孕育剂，如果处理、控制得当，就可以得到很好的效果http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280。