焊前的准备:1.坡口的处理板厚在3mm以下的对接焊缝可不开坡口,只需在焊缝背面倒-0.5~1mm的角即可,这样有利于气体的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角对焊缝的影响。铝合金厚板的坡口角度较钢板的要大。单边坡口一般采用55°坡口,双边坡口采用每边35°坡口。这样可以使焊接的可达性提高,同时可降低未熔合缺陷的产生几率。对于厚板T形接头中的HV或HY接头,要求填满坡口外,再加一个角焊缝,使焊缝总尺寸S不小于板厚T。厚板T形接头焊接要求。
铝合金油箱的工艺分析:在油箱筒体与端盖焊接前,端盖经过辊压缩口成型。辊压成型后,端盖缩口处的成型褶皱集中分布端盖圆附近,在与直筒体对接装配后,圆角附近的装配间隙大。但经过生产跟踪,成型褶皱一般出现在内缩口部分,对装配间隙影响有限,且装配间隙不超过2㎜经过工艺验证, 2 mm 以下的间隙量对焊接质量影响不大。 即端盖与筒体的装配间隙控制在 2 mm以内时, 辊压成形褶皱不是造成目前焊缝缺陷的主要原因。
铝热焊接是焊接两个或两个以上导体的焊接工艺,多用于阴极保护中管道之间的连接。铝热焊接工艺通常是铝热剂焊剂和铝热剂焊模两者的组成部分。铝热焊接创立于19世纪末,发现铝和金属氧化物可以通过外部热源开始放热反应,并且一旦反应可以自持,这个反应的通式为:金属+铝→氧化铝+金属+热能。放热熔化焊主要可以焊接纯铜、黄铜、青铜、紫铜、铜包钢、纯铁、不锈钢、熟铁、镀锌钢、铸铁等。
铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中,大量的热量能被迅速传导到基体金属内部,因而焊接铝及铝合金时,能量除消耗于熔化金属熔池外,还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位,这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著,为了获得高质量的焊接接头,应当尽量采用能量集中、功率大的能源,有时也可采用预热等工艺措施。
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