轧机运行过程中,比较容易受损的就是它的轧辊,为了能对其辊身进行及时有效的修复,需要从使用期的确定、裂纹深度的鉴定、车削裂纹以及其它方面来判断分析,轧机也能因此恢复正常。
由于还没有好的方法来检测轧机轧辊裂纹的深度,所以,使用期的长短只能够根据经验、轧机的类型、生产的合金品种以及辊面的粗糙度来进行判断和确定。依据理论,正确的使用期应在裂纹深度扩展到3mm之前,超出这个范围就要修磨辊面,不然的话很容易引起辊套爆裂。在所有问题中,零部件的磨损是造成设备性能下降的主要因素,这是因为受力的缘故,使零部件的尺寸和形状发生改变。
在一般情况下,若是轧机轧辊上的裂纹是开放性的,那么其深度要比龟裂纹或其它的微裂纹要深一些,而且裂纹宽度也要大一些,所以,相应的必须找出辊面上长的圆周裂纹以及宽裂纹,通过这些裂纹,可以来确定较小车削量,对裂纹区域可以使用磁粉探伤方法。
为了确保安全性,轧机轧辊车削的深度一般要在裂纹深度上再加0.5mm,并且,辊面车削后的粗糙度不能低于6.3;使用砂轮对辊面进行磨削,磨削后其表面粗糙度要达到0.8,可以用标准块进行对比,也可以用粗糙度检测仪进行测定。
轧机的品种繁多,按照轧辊的数目和排列可以分为:轮箍、劳特式三辊、盘式穿孔机、二辊、 三辊、圆球、四辊、五辊等。可以根据需要选择不同的品种,不仅大大提升了生产效率,整个生产的成本也有所降低,有效的实现了节能的功能。
在轧机中,其工作辊传动与支承辊传动的区别,主要在于工作辊是有电机驱动的。而支承辊是被动辊,没有电机驱动,只是支撑工作辊工作的。轧机的精度的高低除与机械制造的水平有关外,液压与电气控制也是必要的。
随着市场竞争的不断加剧,自动化、化及产品质量高,消耗低等特点成为了新的发展方向,设计、研究和制造等方面都取得了很大的进展。轧机用的原料单重增大,控制及测试手段越来越完善,轧制品种不断扩大。
随着工业机械的迅速发展,冷轧机也需要不断进步才能跟上步伐,所以在未来冷轧机需要提升的性能方面应该从高速、重载、牢靠、绿色、连轧性能等等进行提升。既然冷轧机要发展,那它的重要部件之滚动轴承也要随之发展。
冷轧机是在再结晶温度下,包括常温下将一定厚度的板材轧制成方案预定厚度的设备,包括了开卷机、主机和卷取机等装置,在工业中主要用于轧制普碳、优特中碳钢、铝、铜、锌等金属带材。
以现在的四辊冷轧机和六辊冷轧机来说,它们的轴承都存在作业负荷大、作业速度差和工作环境恶劣等特点,所以为了确保其正常运行,需要正确及时的对轴承进行润滑。
在对冷轧机轴承润滑的过程中,虽然干油润滑作用也不错,但时间长了就会暴露出很多坏处,其光滑脂易在轴承内部氧化结成颗粒块,而这些颗粒块容易加重轴承的磨损,使轴承的寿数大大缩短。
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