设计电机测试底板的浇注系统的依据有哪些？

电机测试底板浇注系统可按两种方法分类:一是按内浇道的开设位置分类，二是按浇注系统各组元的截面比例分类。

(1)按内电机测试底板浇道的开设位置分类

1系统。开设在铸件的顶部，称为顶注式浇注系统，即金属液从铸件顶部注入型腔。采用顶注式浇注系统时，一般铸件全部位于下型。顶注式浇注系统的优点是浇注系统结构简单、紧凑，便于造型，节约金属;金属液容易充满型腔，金属液温度上高下低，凝固顺序自下而上，有利于冒口对铸件进行补缩，对于薄壁铸件可以防止浇不到、冷隔等问题。缺点是对铸型底部冲击大，容易造成冲砂;金属液易产生飞溅，浇注时液流落下造成金属液翻腾，不利于浮渣与排气;与空气接触的面积大，易氧化，容易产生氧化夹渣砂眼、铁豆、气孔等问题。根据铸件的结构特点，可采用以下几种类型的顶注式浇注系统。

1、电机测试底板简单顶注式浇道。简单顶注式浇道所示。这种浇注系统适用于结构简单高度不大的薄壁电机测试底板，以及致密性要求较高、需用顶部冒口补缩的中小型厚壁铸件。由于有横浇道，因而不具备良好的挡渣条件。易氧化的合金不宜采用。

2、电机测试底板楔形浇道。楔形浇道通过长条缝迅速充满型腔。楔形浇道的厚度应小于铸件壁厚，长度视电机测试底板结构形状而定，过长的楔片可做成锯齿形，以便清理。常用于锅、盆、罩、盖类薄壁器皿铸件。

3、电机测试底板压边浇道。压边浇道所示为普通压浇道。浇道与四个铸件的顶部搭接成一条窄而长的缝隙，液态合金经过压边窄缝流人型腔，充型慢且平稳，有利于顺序凝固、补缩作用良好;结构简单紧凑，操作方便，易于去掉，金属液消耗较少。主要用于壁较厚的中小型铸件。缝隙对电机测试底板的补缩调节作用具有自适应性，当金属液经压边缝跨用人型腔时，高温金属液把缝隙周围的砂型加热到很高的温度，从而使金属液能流入铸型。只要金属液不停止流动，浇道就不会凝固。当铸件不需要补缩时，缝隙处的金月液就停止流动，由于电机测试底板型砂具有吸热作用，因此缝隙很快凝固。压边缝隙的宽度一般只有几毫米(27mm太，金液流动时阻力大，易造成补缩不足;宽度太宽，会增加铸件接触热节，干扰压边缝隙的调节作用，使铸件产生缩松。对于轮类、圆盘类铸件，乐边浇道的长度约为其周长的1/6对的中小件，压边浇道的长度约为其边长的1/2一般采用封闭式;对于牌号高的铸铁件，可采用封闭-开式。http://www.chinaweiyue.com/

确定电机测试底板浇注系统各组元的长度或高度、截面形状及尺寸。然后确定铸铁平台浇注系统的类型，压边缝隙一般随电机测试底板的形状而设置，所示。在缝隙的阻流作用下，浇注时电机测试底板及非铁合金铸件。 压边浇道迅速充满，熔渣可浮在浇口盆中的液面上，挡渣效果好。多用于壁较厚的中小电机测试底板使用压边浇道时应注意以下几点:压边浇道缝隙处应是锐角，不应做成圆角，否则起不到挡渣作用;用一个压边浇道浇注多个铸铁平台时，压边长度可适当缩短;浇注时金属液不应对着缝隙冲击，好采用设有直浇道和横浇道的压边浇注系统。

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